电脑系统自动检测_电脑系统会自动校核吗

1，可能由于您病毒库存放位置的文件扇区丢失或错误导致更新文件时文件无法被正确安装或者替换而导致问题发生，请按照如下操作完成文件系统检查与修复，我们建议您磁盘转换成NTFS格式，最大程度上的减少因为文件存放间距太长而导致文件部分丢失：

a，开始 ——》 运行。

b，打开 运行 对话框，在其中键入 cmd 并回车。

c，在打开 命令提示符 窗口后，请键入 chkdsk c: /f （假定您安装的卡巴斯基位于C盘以及病毒威胁数据库都安装在C分区，如果您将卡巴斯基安装在其他分区的，请在检查您卡巴斯基安装分区后，也要检查C分区，因为即便是您安装在其他分区，有些卡巴斯基核心文件以及病毒威胁数据库始终会被安装在C分区内）。

d，程序如果提示 是否卸载卷 键入 Y 并回车。

e，程序提示您无法卸载卷，并且推荐您重启时进行检查 ，您键入 Y 并回车。

f，重启您的计算机。

g，重启过程中，系统会进行磁盘扫描，完成后进入到系统。

进入系统后，再次更新卡巴斯基软件。

2，如果更新出错，请打开卡巴斯基主程序，切换到更新标签

a，在卡巴斯基更新过程中的

点击右侧的“详细信息（执行更新过程中）”连接，在打开的对话框后，点击详细报告（在下侧），将会展开一个更新的详细列表，在这之中请观察更新过程中的错误发生在哪里，哪个文件下载不成功，更新错误的原因结论等等。将相关内容提交上来。

b，在卡巴斯基更新完成后的

点击右侧的“部分组件未更新（更新结束时）”连接，在打开的对话框后，将显示一个更新的详细列表，在这之中请观察更新过程中的错误发生在哪里，哪个文件下载不成功，更新错误的原因结论等等。将相关内容提交上来。

几个可能出现问题的答复：

1，下载某个文件发生“网络超时”

三方面的原因：其一，您的ISP（互联网服务提供商，如中国电信、中国网通、中国铁通等等）连接到卡巴斯基更新服务器的链路拥堵，无法在一个请求时间有效期内发回答复信息，导致请求时效失效，超时。其二，您正在用迅雷拉BT，这时您的网络带宽被迅雷完全占领，已经没有带宽接受卡巴斯基服务器发送来的数据，导致连接超时。其三，卡巴斯基服务器此段时间负载较大，无法及时响应您的下载请求或者与您断开连接。

前两种情况多为用户与ISP方面的原因，一般问题都出在这里。我们遇到这样的问题发生更新部分完成的情况，不需要恢复到上次数据库，只要再次进行更新，直到更新成功完成，当然，相关占用带宽的应用程序应当停止，如：迅雷等下载软件中停止所有任务、在线观看**的，请关闭页面或者软件已停止缓冲占用带宽。

2，文件下载错误

此类问题有以下几种可能：

其一，文件在您下载的时候，卡巴斯基服务器正好更新了这个您正要下载的文件。而卡巴斯基软件对下载后的文件进行校验后发现不是所需要的文件，校验失败。其二，文件在保存到本地磁盘时，正好被分配到了错误的扇区上，导致文件读取错误。其三，文件在网络上传输时发生了改变，在本地没有通过卡巴斯基更新程序校验。

对于第一种情况，卡巴斯基在发起更新之处会下载服务器更新列表，这些服务器更新列表文件中携带了此次更新的文件的校核信息。下载好这些更新列表后，更新程序开始对比本地磁盘上的文件是否需要被更新以创建软件更新列表，如果此时，卡巴斯基服务器更新了需要更新的文件，我们下载了，在校验时，就会与先前的服务器更新列表校验信息不同，导致校验失败。不过发生这种情况的比例不是很高，但是还是会碰到的。

对于第二种情况，我们会经常遇到的一种可能性。此时就需要先修复磁盘文件信息来让文件变的可以被编辑、更新。方法我在上面已经写了，各位可以参考。

对于第三种情况，我们最常遇到的一种可能性。

凡是在更新过程中发生了文件下载错误，卡巴斯基均为断开与该服务器的连接，重新自动选择一个新的更新服务器并下载服务器更新列表并重新创建本地更新文件列表并开始重新更新。

3，无法保存文件，没有权限；保存文件出错

您的磁盘分区文件分配表受损，请运行磁盘修复程序执行修复（FAT32）、请确认您对指定文件夹的访问权限（NTFS）。

4，卡巴斯基报告病毒威胁数据库损坏

此时，请您立即执行更新。没有必要按照提示进行修复操作。

特别注意：

1，凡是卡巴斯基更新错误都有提示，请到详细报告里面去看具体错误的提示。根据提示来反映问题。此外，更新错误不必执行“恢复到上次威胁数据库”，因为多半更新问题都是出在下载过程中，下载过程中时卡巴斯基并没有替换掉本地文件而只是下载到了一个临时更新缓冲文件夹中，即便是替换了某些文件，卡巴斯基更新程序在对比服务器更新列表与本地需更新文件后，就会更新需要更新的文件而不会再次重新下载已经更新的文件。故多数情况下，不必执行“恢复到上次威胁数据库”。但是有一点需要注意，若，卡巴斯基更新模块提示您，更新程序的组件（这种可能性极小）出错或者功能故障或者在更新过程中系统蓝屏重启，请执行“恢复到上次威胁数据库”。

2，凡是在下载文件过程中出现错误，卡巴斯基均为重新选择更新服务器并开始重新更新，这是自动的。但是，一旦下载好文件，进行本地文件更新、安装时若发生错误，如校核失败的。则卡巴斯基不会自动更换服务器进行重新更新。而是会给出错误提示。此时，请您手动再次执行更新，直至更新成功完成。

由于在不同时期、不同行业中，计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）技术所实现的功能不同，工程技术人员对CAD技术的认识也有所不同，因此很难给CAD技术下一个统一的、公认的定义。早在1972年10月，国际信息处理联合会（IFIP）在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义：CAD是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。到20世纪80年代初，第二届国际CAD会议上认为CAD是一个系统的概念，包括计算、图形、信息自动交换、分析和文件处理等方面的内容。1984年召开的国际设计及综合讨论会上，认为CAD不仅是设计手段，而且是一种新的设计方法和思维。显然，CAD技术的内涵将会随着计算机技术的发展而不断扩展。

就目前21世纪情况而言，CAD是指工程技术人员以计算机为工具，运用自身的知识和经验，对产品或工程进行方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的总称，是一门多学科综合应用的新技术。CAD是一种新的设计方法，它采用计算机系统辅助设计人员完成设计的全过程，将计算机的海量数据存储和高速数据处理能力与人的创造性思维和综合分析能力有机结合起来，充分发挥各自所长，使设计人员摆脱繁重的计算和绘图工作，从而达到最佳设计效果。CAD对加速工程和产品的开发、缩短设计制造周期、提高质量、降低成本、增强企业创新能力发挥着重要作用。

一般认为，CAD系统应具有几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能。一个完整的CAD系统应由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。人机交互接口是设计、开发、应用和维护CAD系统的界面，经历了从字符用户接口、图形用户接口、多媒体用户接口到网络用户接口的发展过程。图形系统是CAD系统的基础，主要有几何（特征）建模、自动绘图（二维工程图、三维实体图等）、动态仿真等。科学计算是CAD系统的主体，主要有有限元分析、可靠性分析、动态分析、产品的常规设计和优化设计等。工程数据库是对设计过程中使用和产生的数据、图形、图像及文档等进行存储和管理。就CAD技术目前可实现的功能而言，CAD作业过程是在由设计人员进行产品概念设计的基础上从建模分析，完成产品几何模型的建立，然后抽取模型中的有关数据进行工程分析、计算和修改，最后编辑全部设计文档，输出工程图。从CAD作业过程可以看出，CAD技术也是一项产品建模技术，它是将产品的物理模型转化为产品的数据模型，并把建立的数据模型存储在计算机内，供后续的计算机辅助技术所共享，驱动产品生命周期的全过程。 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）到目前为止尚无统一的定义。一般而言，CAM是指计算机在制造领域有关应用的统称，有广义CAM和狭义CAM之分。所谓广义CAM，是指利用计算机辅助完成从生产准备工作到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。其中工艺准备包括计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助工装设计与制造、NC编程、计算机辅助工时定额和材料定额的编制等内容；物流过程的运行控制包括物料的加工、装配、检验、输送、储存等生产活动。而狭义CAM通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。

CAM中核心的技术是数控加工技术。数控加工主要分程序编制和加工过程两个步骤。程序编制是根据图纸或CAD信息，按照数控机床控制系统的要求，确定加工指令，完成零件数控程序编制；加工过程是将数控程序传输给数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床，使刀具和工件严格按执行程序的规定相对运动，加工出符合要求的零件。作为应用性、实践性极强的专业技术，CAM直接面向数控生产实际。生产实际的需求是所有技术发展与创新的原动力，CAM在实际应用中已经取得了明显的经济效益，并且在提高企业市场竞争能力方面发挥着重要作用。 CAE（Computer Aided Engineering）从字面上理解是计算机辅助工程分析，准确地讲，就是指工程设计中的分析计算、分析仿真和结构优化。CAE是从CAD中分支出来的，起步稍晚，其理论和算法经历了从蓬勃发展到日趋成熟的过程。随着计算机技术的不断发展，CAE系统的功能和计算精度都有很大提高，各种基于产品数字建模的CAE系统应运而生，并已成为工程和产品结构分析、校核及结构优化中必不可少的数值计算工具；CAE技术和CAD技术的结合越来越紧密，在产品设计中，设计人员如能将CAD与CAE技术良好融合，就可以实现互动设计，从而保证企业从生产设计环节上达到最优效益。分析是设计的基础，设计与分析集成是必然趋势。

目前CAE技术已被广泛应用于国防、航空航天、机械制造、汽车制造等各个工业领域。CAE技术作为设计人员提高工程创新和产品创新能力的得力助手和有效工具，能够对创新的设计方案快速实施性能与可靠性分析；进行虚拟运行模拟，及早发现设计缺陷，实现优化设计；在创新的同时，提高设计质量，降低研究开发成本，缩短研发周期。 计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）是根据产品设计结果进行产品的加工方法设计和制造过程设计。一般认为，CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。其中工序设计包括加工设备和工装的选用、加工余量的分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等内容。工艺设计是产品制造过程中技术准备工作的一项重要内容，是产品设计与实际生产的纽带，是一个经验性很强且随制造环境的变化而多变的决策过程。随着现代制造技术的发展，传统的工艺设计方法已经远远不能满足自动化和集成化的要求。

随着计算机技术的发展，CAPP受到了工艺设计领域的高度重视。其主要优点在于：CAPP可以显著缩短工艺设计周期，保证工艺设计质量，提高产品的市场竞争能力。CAPP使工艺设计人员摆脱大量、繁琐的重复劳动，将主要精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究与开发。CAPP可以提高产品工艺的继承性，最大限度地利用现有资源，降低生产成本。CAPP可以使没有丰富经验的工艺师设计出高质量的工艺规程，以缓解当前机械制造业工艺设计任务繁重、缺少有经验工艺设计人员的矛盾。CAPP有助于推动企业开展的工艺设计标准化和最优化工作。CAPP在CAD、CAM中起到桥梁和纽带作用：CAPP接受来自CAD的产品几何拓扑信息、材料信息及精度、粗糙度等工艺信息，并向CAD反馈产品的结构工艺性评价信息；CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及刀具轨迹文件，同时接受CAM反馈的工艺修改意见。 自20世纪70年代中期以来，出现了很多计算机辅助的分散系统，如CAD、CAE、CAPP、CAM等，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要作用。但是这些各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动交换和传递。例如，CAD系统的设计结果不能直接为CAPP系统所接受，若进行工艺过程设计，仍需要设计者将CAD输出的图样文档转换成CAPP系统所需要的输入信息。所以，随着计算机辅助技术日益广泛的应用，人们很快认识到，只有当CAD系统一次性输入的信息能为后续环节（如CAE、CAPP、CAM）继续应用时才能获得最大的经济效益。为此，提出了CAD到CAM集成的概念，并首先致力于CAD、CAE、CAPP和CAM系统之间数据自动传递和转换的研究，以便将已存在和使用的CAD、CAE、CAPP、CAM系统集成起来。有人认为：CAD有狭义及广义之分，狭义CAD就是单纯的计算机辅助设计，而广义CAD则是CAD/CAE/CAPP/CAM的高度集成。不论何种计算机辅助软件，其软件功能不同，其市场定位不同，但其发展方向却是一致的，这就是CAD/CAE/CAPP/CAM的高度集成。

CAD/CAM集成技术的关键是CAD、CAPP、CAM、CAE各系统之间的信息自动交换与共享。集成化的CAD/CAM系统借助于工程数据库技术、网络通信技术以及标准格式的产品数据接口技术，把分散于机型各异的各个CAD、CAPP、CAM子系统高效、快捷地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证整个系统内信息的流动畅通无阻。

CAD/CAM集成技术是各计算机辅助单元技术发展的必然结果。随着信息技术、网络技术的不断发展和市场全球化进程的加快，出现了以信息集成为基础的更大范围的集成技术，譬如将企业内经营管理信息、工程设计信息、加工制造信息、产品质量信息等融为一体的计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS）。而CAD/CAM集成技术是计算机集成制造系统、并行工程、敏捷制造等先进制造系统中的一项核心技术。