加工中心电脑系统安装教程图解,加工中心电脑系统安装教程

1.加工中心三菱系统怎么调整？

2.加工中心新手入门全套教程

3.加工中心四轴工装压板指令怎么锁紧的

4.数控车床的操作方法

加工中心的架机有以下三个步骤：

1、摆放位置

一般情况下，人们就需要将加工中心摆放在通风干燥的地方，并且距离接地线要近，否则就容易造成机器产品的各种损坏。选择好的地点就能减少各种不同的外界伤害，延长机械的使用时间。

2、拆卸包装箱

包装在拆卸之前需要查看完整度。如果包装不完整，那么就可以选择退货，减少买到劣质的产品。还有就可能就是产品被掉包了。因此，人们要好好检查包装箱的完整情况。

3、最重要的是安装这一步

(1)将铜导线插入到接地线上，保证整个设备的安全。另外，也能确保设备拥有更好的效果。

(2)接着需要将控制卡插入到相关的卡槽里面，并拧紧相关的紧固件，减少出现松动的现象。

(3)水箱需要发挥出其应有的功能，盛满纯净水，保证其能进行相关的工作，使加工中心能进行正常工作。

(4)最后将激光管水循环跟导线连接在一起，最终实现了激光雕刻，保证产品的顺利生产。

有人说，加工中心安装好之后，是否可以马上投入使用呢？以我们明通集团多年安装的经验来看，我们建议最好是给这种机械类的设备一个磨合的时间，因为，刚出厂的机械即便安装好了，零件还是刚刚使用，容易出问题，所以，等过了磨合期之后，再开始正式投入使用。

希望能帮到您

望采纳

加工中心三菱系统怎么调整？

FANUC OI-PC数控系统使用CF卡传输程序的步骤

用CF卡传程序步骤

一．机床参数20号设为4。改参数顺序如下：1.将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到 设定，将参数写入改成1。此时会有 100号报警，同时按RESET 和CAN清除。 I/O通道 为 4 2．将参数写入改成0。

二． 传入步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,按扩展键＋，按 卡，出现卡中的程序，如 01 O0001 02 O0002 03 O0003 如想读取序列号01，程序号为O0001的程序到机床里变成1111号，步骤如下：按（操作），F读取。输入01，按F设定。输入1111，按O设定。按 执行，程序便会复制到机床里。

三．传出步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,调出要传出的程序，按（操作），按传出，按执行，就可以传出需要的程序。

四、FANUC 配H+L系统，要长期使用CF卡传，还需修改子程序9022，步骤如下： 1.将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到 设定，将参数写入改成1。 2、SYSTEM,按参数，找到3211，输入1111,再找到3202，对应的参数位NE9变为0,按RESET一下。 3、将参数写入改成0。 4、 EDIT方式下,编辑9022程序，做如下修改： N20R0 改为 N20 R4 N100R00000000 G11 M99

五、CF卡的文件系统格式应为FAT。当机床不读卡时要格式化，文件系统应为FAT，而不是FAT32或其它

加工中心新手入门全套教程

中山市依速力机械有限公司为您解答：三菱系统的操作步骤如下：

1、 打开机床开关—电源接通按钮

2、 归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。（也可以xyz分开来归零：将旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。

3、 安装工件（压板或虎口钳）

4、 打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。

5、 中心棒分中，转速500.

6、 打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。

7、 模拟程序—传输程序。

8、 将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。

9、 最后调整转速与进给。

加工中心四轴工装压板指令怎么锁紧的

加工中心新手入门全套教程如下：

绘画好建模：选?X\Y?为草绘平面，运用拉伸、孔、阵列特征、替换面等命令进行草图绘制。

编写好程序：创建程序顺序视图、创建刀具、创建道路、优化道路、完成操作、检查干涉体、检查有无过切。

生成好后处理：根据系统选用合适的后处理文件，进行后处理文件二次修改。

程序上机前准备：数控加工中心开始工作前需要预热，并认真检查润滑系统工作是否正常；使用的刀具应与编程程序里规格相符，有磨损的刀具要及时更换；夹具安装，所用夹具要保证拧紧；对刀及分中，手动返回机床坐标系零点后，系统自动将工件坐标系零点设置为机床坐标系零点。

数控车床的操作方法

加工中心四轴工装压板一般有两种锁紧方式：气压锁紧和机械锁紧。

气压锁紧是通过气动缸控制工装夹紧的，可以根据设定值自动进行夹紧或松开。具体操作方法如下：

1. 将工装放置在机床工作台上，将夹具中的工件夹紧在工装上；

2. 调整气压系统的气源压力，在操作界面上选择“气压锁紧”，等待夹紧完成。

机械锁紧是通过机械装置控制工装夹紧的，需要手动进行操作。具体操作方法如下：

1. 将工装放置在机床工作台上，将夹具中的工件夹紧在工装上；

2. 手动旋转工装压板，在达到设定位置后将机械锁紧装置拧紧，完成夹紧。

需要注意，不同类型的加工中心可能会有不同的工装夹紧方式和具体操作方法，具体应根据机床的说明书和操作手册进行操作。

数控车床的操作方法

　数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。下面是我为大家整理出来的关于数控车床的一些操作方法，希望可以帮助到大家!

　1.手工编程操作

　将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

　1)启动数控机床操作

　①机床启动按钮ON

　②程序锁定按钮OFF

　2)编辑操作

　①选择MDI方式或EDIT方式

　②按(PRGRM)健

　③输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。

　④键入程序段

　⑤键入程序段号、操作指令代码后按(INPUT)键。

　3)运行程序操作

　①程序锁定按钮ON

　②选择自动循环方式

　2.调用程序操作

　调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

　1)启动数控机床操作

　①机床启动按钮ON

　②程序锁定按钮OFF

　2)调用程序操作

　①选择MDI方式或EDIT方式

　②按(PRGRM)键

　③调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按(INPUT)键。

　3)运行程序操作

　①程序锁定按钮ON

　②选择自动循环方式

　③按自动循环按钮

　3.数控车床对刀操作

　数控车床对刀方法有三种(图1)：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

　数控车床对刀方法

　1)试切削对刀法对刀原理

　假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

　数控车床对刀原理

　换刀后刀尖位置误差的计算：

　ΔX=X1-X2

　ΔZ=Z1-Z2

　根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

　2)基准刀对刀操作

　①用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

　②用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

　3)一般刀对刀操作

　如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

　4.刀位偏置值的修改与应用

　如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

　拓展

　数控车床就业前景良好

　如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据我了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。

　当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。

　数控机床的6大方向

　1.可靠性最大化

　数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

　2.控制系统小型化

　数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

　3.智能化

　现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的'变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持良好工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

　4.数控编程自动化

　目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

　5.高速度、高精度化

　速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

　6.多功能化

　配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

　为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。

　数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。

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