1.生产现场管理混乱,如何解决?

2.有人知道电脑工厂采用镜像复制硬盘,雨过天晴电脑保护系统对这种情况如何批量部署、安装的呢?

厂子如何管理_工厂如何管理电脑系统文件

电脑恢复出厂设置可以通过电脑设置重置电脑,还可以通过主板BIOS恢复出厂设置,也可以通过控制面板里备份和还原,下面介绍下这三种恢复出产设置的方法

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方法一:通过设置重置电脑

使用快捷键Windows+A,点击所有设置,点击更新系统-恢复,重置此电脑点开始。

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选择仅保留我的文件,删除应用和设置,提示窗口会显示出将被删除的应用,点击下一步,电脑重启、重置,等待完成即可。

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方法二:通过主板BIOS恢复出厂设置

关机后长按F2开机,进入BIOS中,切换到Exit-Load Setup Defaults 敲击回车,选择Yes,按F10保存修改,并退出重新启动电脑即可。

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方法三:通过控制面板里备份和还原win7

快捷键Windows+R调出运行命令,输入control,敲击回车,进入控制面板,查看方式切换至大图标,找到并点击备份和还原(Windows 7)。

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设置备份-等待备份程序启动,选择备份的盘符,点下一步,选择系统推荐的设置,点下一步,保存设置并运行备份,等待备份完成

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点击还原我的文件,浏览文件,选中后点击下一步,设置还原位置,然后点击还原,还原成功即可。

生产现场管理混乱,如何解决?

 现代工厂管理中会有些问题阻碍企业发展,那么都是哪些问题呢,以下是我帮大家整理的现代工厂管理中存在的问题是什么,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

 一、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

 二、经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。

 三、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。

 四、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。

 五、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。

 六、部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属。

 七、班组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。

 八、部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

 九、大多数车间主管、组长通常喜欢说:“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

 十、品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

 十一、部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

 十二、采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。

 十三、现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化,每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

 十四、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都找不到。

 十五、员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货到后道,严重返修无人问津,最后通宵也不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款。

 十六、外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张。质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生。

 总之,问题一定要及时的解决,不然会造成企业巨大的损失,我想企业管理者也不想遇到这样的'情况,我们大家的努力都是为了企业能有一个好的发展,我们一定要做好企业管理工作,来促进我们企业的快速发展。

 拓展:日常生产管理存在哪些问题

 常见的问题表现为以下几个方面。

 1、生产组织工作存在问题

 各生产线,有生产流程,一般包含多个设备设置。

 2、生产控制存在问题

 (1)、质量管理存在死角,产生缺陷产品

 由于质量管理体系不健全,制度落实不到位,,重复返工在作业过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降,客户产生抱怨,要求退货,生产成本不断增加。

 (2)、设备管理制度不完善,设备故障多

 由于设备管理制度不完善,或执行力存在问题。生产中,往往由于操作、维护保养不当,难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长,这样,在生产过程中,不仅出现设备突然发生故障,影响正常生产,而且,会降低设备的使用寿命品。

 (3)、管理混乱,误操作,导致各类事故

 企业管理不善,在生产现场表现为现场管理混乱,如可能将不同的工作模具混放在一起,物料放置不规范。这种情况下,由于各种误操作,而生产出来的不合格产品,导致设备损坏,安全事故的事例时有发生。

 (4)、库存过多,资金积压

 生产过程中的原、材料或成品积压在仓库,这些库存可以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。

 (5)、措施不到位,导致安全事故

 由于安全措施不到位,在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行,增加生产成本,而且,发生安全事故会直接打击员工的工作士气。

 3、用错误的方式处理生产过程中的问题

 很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。由于采用的解决方式只是解决表面问题,经过一段时间,问题又可能重复发生。

有人知道电脑工厂采用镜像复制硬盘,雨过天晴电脑保护系统对这种情况如何批量部署、安装的呢?

无论是过去的全人工流水线式工厂,还是如今加入了电脑与系统的智能车间,一个制造型企业能否良性运营都取决于“计划”与“生产”配合是否密切——计划管理与生产管理即可帮助管理人员实时、精准地掌握工厂生产状况。

工厂的现场管理的痛点大多都围绕着二者展开,如何利用不断成熟的科技软件去解决困扰制造业多年的问题,成为智能制造道路上努力的方向之一。

计划管理

MES系统可与工厂固有的ERP系统对接获取生产订单信息,或将订单信息直接输入到MES系统中。系统结合产品交期、生产物料、工厂产能等因素对生产订单状态、计划下达、订单查询、订单顺序调整及生产BOM信息进行计划排程,大幅度提升排程效率,提高产能利用率。

客户痛点:

1.频繁更改订单?

计划管理可调整下达订单的前后生产顺序,以最简单的方式帮助管理者灵活地解决订单问题。

2.无法把控交期?

计划管理可实时监控计划状态、订单完成量、实际开始时间、实际结束时间等,便于班组长及生产主管掌握订单生产进度,把控交期

3.突来急单无法处理?

计划管理可在未生产订单前插入新的订单,如遇急单便可以提前进行生产。

4.掌握生产物料? ??

计划管理可将BOM信息与生产订单进行绑定并展示在订单页面,当计划发生变化时,生产所需物料便可同步进行变更。

生产管理

生产管理是对工厂的生产环节进行管理,通过跟踪产品生产过程,收集生产工艺、物料等信息,MES系统中形成数据报表,实现生产过程透明化、生产流程数字化。

客户痛点:

1.无法精准掌控生产工艺?

生产管理可帮助工艺人员方便、快捷地管理生产工艺,可视化指导线上操作人员。

2.生产过程不透明?

生产管理可对产品的生产过程进行全程跟踪,实时查看产品何时上线,是否生产、生产是否合格等全部生产状态,便于生产部门后续的跟踪与查询。

3.无法掌握线边缺料情况?

生产管理中工位操作人员或线边立库负责人可将线边工位、料架的缺料情况通过人机交互端通知到仓库管理员,进行实时补料。

把握“计划”与“生产”,便把握了工厂的主要命脉。抓住真正的痛点,便是解决工厂问题第一步。

关于这个问题,采用镜像复制硬盘,主要考虑两种情况,就是复制硬盘的程序,是完全100%复制硬盘的每个扇区呢,还是只复制硬盘中有资料的部分。如果是按扇区复制硬盘,那么可以把安装好雨过天晴电脑保护系统的电脑硬盘作为母盘,直接复制即可。复制过去的雨过天晴电脑保护系统是可以工作的。(有可能需要重新注册);如果是只复制有资料的部分,那么在母盘上,安装雨过天晴电脑保护系统的时候选择“高级安装”(详细步骤需要阅读使用说明书),即只是配置好雨过天晴电脑保护系统的各种设置,在“启动”项放一个自动安装的程序。然后将此母盘拿去复制,将复制的硬盘装到电脑上,重新开机,就会自动安装雨过天晴电脑保护系统。对于已经安装了操作系统的机房,如果需要批量部署雨过天晴电脑保护系统,我们有至少三种方法,这需要根据具体的机房网络来进行部署。由于雨过天晴电脑保护系统是用InstallShield程序来做的,凡是InstallShield所支持的批量部署的方法,雨过天晴电脑保护系统都支持。特别值得一提的是,通常office所支持的批量部署的方式和步骤,雨过天晴电脑保护系统也支持。