焊机有三个调节的怎么用_三位焊机电脑系统问题

1.塑钢门窗加工设备有几种塑钢门窗价格

2.点焊机焊接不牢怎么调

3.电焊机维修简明问答的目 录

三位焊接机通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

塑钢门窗加工设备有几种塑钢门窗价格

电焊作业应当注意的安全事项及预防方法

电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

一、易引起触电事故

1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

二、易引起火灾爆炸事故

由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

三、易致人灼伤

因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

四、易引起电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

五、具有光辐射作用

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

七、易引起高空坠落

因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。

八、易引起中毒、窒息

电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。

九、防触电措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有：

1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。

5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接，行灯电源必须使用12V以下安全电压。

十、防火灾爆炸措施

1、在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批

同意后方可作业，严格做到“三不动火”。

2、正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。

3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。

十一、防灼伤措施

1、焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。

2、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及造成烫伤。

3、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。

4、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。

十二、预防电光性眼炎措施

根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

十三、预防辐射措施

焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露，夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。

十四、防有害气体及烟尘措施

1、合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成型工艺，减少在金属容器里焊接的作业量。

2、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。

3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。

4、采用低尘、低毒焊条，减少作业 空间中有害烟尘含量。

5、焊接时，焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。

十五、防高坠措施

焊工必须做到定期体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。焊工登高作业时必须正确系挂安全带，戴好安全帽。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求，必要时应在作业下方及周围拉设安全网。涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施。

十六、防中毒、窒息措施

1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。

2、正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器，以备紧急情况下使用。

3、作业过程应用专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。

点焊机焊接不牢怎么调

在装修好房子以后，下一步就是对门窗的一个安装。在很多有关门窗的安装中，塑钢门窗应该是最好的一种，有很多的朋友会选择，因为塑钢门窗具有很好的密封性，质量也很轻，价格也是大部分人可以接受的，那么对于塑钢门窗加工设备，是否有足够的了解呢?如果没有，那么就随着小编一起来学习一下吧!

一.塑钢门窗加工设备有几种?

1.塑钢焊接机，四位焊接机②三位焊接机③二位焊接机④无缝双面焊接机⑤无缝单面焊接机;注:无缝焊接机是做彩色和白色可以转换的焊机

2.HJ02-3500.3/3A塑料门窗三位焊接机，结构特点:本机由三个机头、机架、电控柜、托料架等组成,左机头具有水平移动机构,可在程序控制下沿导轨水平移动20毫米,各机头分别具有定位结构、压紧结构、加热结构、机头箱等。功能说明:塑料门窗三点焊接机是加工塑料门窗的必备设备之一,能独立完成塑料门窗的焊接全过程。本机具有技术先进、性能可靠、

3.操作简单等特点,该机采用PC机控制,气压传动,运动副使用CM无油润滑轴承和直线运动球轴承、精度高,操作简单,维修方便,加工范围广,并有一个机头具有焊接任意角的焊接功能,满足了用户对焊接圆弧窗等异型门窗的要求。三个头可以分别单动,也可任意组合联动。通过三个机头的有机组合,可完成等形式的焊接工艺,是目前较为理想的塑料门窗焊接设备。

4.LJB2-420*3500铝塑门窗双角切割锯详细介绍,本机用于铝合金、PVC塑料型材45°～90°的切割加工,效、操作灵活。本机具备分别进行单、双头切割的功能,是塑窗加工行业中必备设备。,

5.VJ02-65V型,本机用于铝塑型材90°V形槽的切割加工,具有操作简单、使用寿命长等优点。工作气压0.4—0.6Mpa,输入电源380V50HZ,耗气量80L/min,输入功率2.2Kw,V口深度65mm(max),切削定位长度300—1700mm,外形尺寸1350×500×1350mm,重量200Kg。

二.塑钢门窗加工设备报价表?

1、塑钢窗因为材质强度与刚性低，虽然有加工衬钢增强，但其抗风压与水密性能要比铝窗低差不多二个等级。而且，因为塑钢窗的衬钢并没在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角和丁字节点的塑料焊接角强度比较弱，依据1998年末上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃说明“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。市面上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等规格塑料门窗。

2、塑钢门窗的市场报价，依据各种市场材料价格的估算88推拉窗，通常为110元的的型材费，8元的五金费，10元的配件费，30元的制作安装费，20元的加强钢费，30元的玻璃费，4元的运输费，通常是212元每平米，对于80推拉窗是105的型材，其余均相同，大约是207元每平米;对于60平开窗是150元的型材来说，28元的五金费，其余的价格一样，大约每平的价格为272元，的价格均是有理有据的。

以上的文章就是给大家详细介绍的有关塑钢门窗加工设备的一些材料知识，主要是从设备类型和价格两个方面来说的，一定会对大家有所帮助，市场上的门窗类型有很多种，但不管哪一种，一定要选择具有防火保温效果的，这种的性价比会比较高。

电焊机维修简明问答的目 录

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

机械简介

点焊机

点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫兹交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。

电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。

工作原理

点焊机

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其

接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固

形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。

点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多

用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。

焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：

（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

技术参数

点焊机

额定容量：KVA（千伏安）402525161010

电源电压V（伏）：380

初级电压A（安）：1056565422626

次级电压V（伏）：4.3-6.52.4-41.81-3.82-3.41.80-3.21.52-2.62

调节级数级：778777

额定调节级数级：667666

每小时焊数点/时：600-80006008000720900900

低碳钢板焊接厚度额定mm（毫米）：1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+20.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5

降低暂载率最大mm（毫米）：4.5+4.53.5+3.52.5+2.52.5+2.52+22+2

低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）mm（毫米）：3+3-10+103+3-8+81+1-3+31+1-6+62+2-5+51.5+1.5-4+4

负载持续率%：202015151510

电极臂伸出长度mm（毫米）：510400450400400350

电极臂间距mm（毫米）：120-360150150150150150

上电极工作行程mm（毫米）：252020202015

冷却水消耗量kg：200450400400350

最大电极压力KN：0.81.51.51.51.00.7

重量kg：24516516514013063

机械使用

点焊机

点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：

δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ＋3(mm)

δ≥2mm时，电极接触面直径，1.5δ＋5(mm)

δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

5、焊点的布置：

焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ（毫米）

安装维护

点焊机

焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件

故障排除

点焊机

1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

a.检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

3、焊接时出现不应有的飞溅：

a.检查电极头是否氧化严重。

b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

c.检查调节开关是否档位过高。

d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

4、焊点压痕严重并有挤出物：

a.检查电流是否过大。

b.检查焊接工件是否有凹凸不平。

c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

5、焊接工件强度不足：

a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

6、焊接时交流接触器响声异常：

a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

7、焊机出现过热现象：

a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

安全作业规程

一、焊接前准备

1．工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

2．室内温度不应低于15℃。

3．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。

4．利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。

二、焊接中注意事项

1．焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃，流量按规定调节。

2．轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。

3．上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

4．严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。

三、焊接完后注意事项

1．焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。

2．焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。

点焊机的具体分类

点焊机可以分为：

按照用途分，有万能式（通用式）、专用式

按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；

按照导电方式分，有单侧的、双侧的；

按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；

按照运转的特性分，有非自动化、自动化；

按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；

按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；

按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。

点焊机

点焊机按照用途分，有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分，有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分，有非自动化、自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

点焊机工作原理

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。脚踏点焊机点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致

前言

第一章 绪论

一、焊接与焊机

二、焊机故障的分类

三、电焊机专业维修人员应掌握的知识和技能

第二章 电焊机修理的常用材料、设备及工艺

一、电焊机修理常用材料

二、电焊机修理常用设备、仪表及工具

三、电焊机修理工艺

第三章 弧焊变压器的常见故障及修理

3－1 有一台旧的BX1－330型弧焊变压器，调大档电流时使用

正常；调小档电流却时好时坏，有时还打不着火，不

知什么原因？该怎么修理？

3－2 有一台使用年久的BX1－330型弧焊变压器，调小电流档

时使用正常，而调大电流档使用时好时坏，有时还引不

起弧， 不知什么原因？应怎样检修？

3－3 有一台BX卜330型弧焊变压器，经过了大修后发现：焊

接电流粗调节档的大档和小档反了，即接线板接到大档

时焊机的电流较小；而接线板调到小档时焊接电流却较

大，不知什么原因？应怎样调整过来？

3－4 有一台BX1－330型弧焊变压器，电流粗调节接线板是接

在I位置（小档），焊机接入电网合上电源刀开关以后，

弧焊变压器有轻微的“嗡、嗡”响声。可是焊接时，焊机

打不着火（引不起弧）经测试无空载电压，不知什么原

因？应如何检修？

3－5 有一台BX卜330型弧焊变压器。焊机电流粗调节接在I

档好用 而接在Ⅱ档（大电流档）时焊接不起弧 经测无

空载电压，不知什么原因？应如何检修？

3－6 有一台BX1－330型弧焊变压器，使用时焊接电流忽大忽

小，不知是怎么回事？该怎么解决？

3－7 有一台BX卜330型弧焊变压器，空载电压和电流调节正

常。焊机正常使用多年一直很好用，就是电流指示的刻

度不准，有较大的误差，不知什么原因？应如何检修？

3－8 有一台旧的BX卜330型弧焊变压器，空载电压、电流调节

均正常，只是使用起来感到电流明显变小，不论电流调节

到任何刻度位置，均比新焊机时输出电流要小，不知是什

么故障？应如何解决？

3－9 有一台BX卜330型弧焊变压器，焊机使用正常，就是在

电流调小时怎么也调不到焊机铭牌上所标定的最小电

流，不知什么原因？应怎样检修？

3－10 有一台BX卜330型弧焊变压器，焊机使用正常。可是，

在调节电流时，手柄向电流增大方向摇到尽头了，但焊

机的实际电流仍没有达到铭牌上标定的最大电流 不知

什么原因？应如何检修？

3－11 有一台BX卜300型弧焊变压器，焊机接入电网合上刀开

关以后听到了变压器发出“嗡嗡”响声。可是在焊接时却

打不着火，经检测焊机无空载电压，不知什么原因？应

如何检修？

3－12 有一台BX卜300型弧焊变压器，在使用过程中发现底部

夹持铁心的角铁夹件发热烫手，不知是怎么回事？应如

何检修？

3－13 有一台BX1－300型弧焊变压器，使用时电流不稳，忽大

忽小，不知是怎么回事？应怎样检修？

3－14 有一台BX1－300型弧焊变压器，维修后使用不久，在一

次使用过程中连接电流指示器指针的细钢丝绳突然被烧

断。检查焊机：一、二次绕组绝缘合格，无烧伤打弧的

痕迹，只是与机架联结的角铁夹件有些发热，不知什么

原因？应怎样检修？

3－15 有一台BX卜300型弧焊变压器使用多年了，起弧与焊接

都正常 就是电流调节不到最大，调节手柄已摇到尽头.

焊接电流也达不到焊机所标定的最大电流，不知什么原

因？应怎样检修？

3－16 有一台BX1－300型斜形动铁式弧焊变压器，维修以后小

电流使用时在动铁心与静铁心之间打火，不知什么原

因？应如何解决？

3－17 有一台BX3－300型弧焊变压器，焊机使用正常，就是电

流调节机构的手柄摇动困难，不知是哪里故障？应怎样

检修？

3－18 有一台动圈式BX3－300型弧焊变压器，使用正常，只是

电流调节达不到标定的最小值，不知什么原因？应怎样

调整？

3－19 有一台动圈式BX3－300型弧焊变压器，使用正常，可是

电流调节怎么也达不到标牌标志的最大电流，不知什么

原因？应怎样处理？

3－20 有一台动圈式BX3－300型弧焊变压器，电网供电正常，

而焊机使用时电流忽大忽小，不知什么原因？应如何检

修？

3－21有一台BX3－300型弧焊变压器，焊机的空载电压和电流

调节都正常，就是电流指示刻度不准确，与实际有较大

的误差，不知什么原因？应如何检修？

3－22 有一台BX3－300型弧焊变压器，在打开焊机外壳进行维

修时，不慎将一个铁螺钉掉进绕组空隙中卡住了，怎么

也拿不出来，但焊机接电源试焊时一切还正常，不知该

焊机能否继续使用？应该怎样处理才好？

3－23 某单位露天焊接作业，一天夜里突然下雨将一台弧焊变

压器淋湿了。大家不敢冒然使用，特此询问：被淋焊机

可否立即使用？不然应怎样处理？

3－24 某单位有一台老式换档法的BX3－500型弧焊变压器，损

坏严重，经自行绕制绕组的大修，可是在最后进行接线

时，不是I（小电流）档不好用，就是Ⅱ（大电流）档短

路，怎么也接不好。请问：该焊机绕组怎样连接I、Ⅱ

两档都能好用？

3－25 有一台新式换档法BX3－500型弧焊变压器，换档转换开

关严重烧很.单位上电工自己换上新开关以后发现，调

在I档时焊机能正常使用，而调至Ⅱ档时焊机自己短路，

不知什么原因？应怎样解决？

3－26 有一台BX6－120型弧焊变压器，连续使用不久就打不

着火了，可是过了一会儿又好了，总是这样时好时坏的，

不知什么原因？应怎样修理？

3－27 本单位的一台300A的弧焊变压器，因故障送修理厂大

修了。为焊接需要又买了一台BX6－120型弧焊变压器应

急使用，仍接在原先那台焊机的电源开关上，焊接刚一打

弧就感到电流特大，同时焊机有焦味，我们赶快关掉电

源拆下焊机，不敢使用了。请问：该焊机是质量有问题

还是我们使用方法不当？应怎样处理？

3－28 有一台BX6－120型弧焊变压器，一、二次绕组接线正

确，就是焊接打不着火，只是“斯拉、斯拉”有火花而

不起弧。检测220V电网电压只有167V，不知这是焊机

有问题还是电网电压有问题？应如何解决？

3－29 某薄板制品厂，有很多台BX6－120型弧焊变压器，但多

年使用中发现焊机的故障多数是出在分档开关上 不知

是什么原因？应怎样减少和避免开关的故障？

3－30 有一台BX6－120型弧焊变压器，在使用中焊机烧了，开

机检查：只是变压器的一、二次绕组绕在一起的那个绕组

已烧毁，铁心和另一个绕组仍完好无损。自行修理绕组

匝数应如何估算？导线截面应如何选择？

3－31 某单位有一台BX6－120型弧焊变压器，一次电压是

220V，使用正常。现在想将它改成220V/380V两用式

的不知是否可以？应该怎样改制？

3－32 某单位从废旧设备库中找到一台BX6－120型旧弧焊变

压器，打开机壳一看，变压器铁心完整而绕组没了，其它

零件完好，请问有无办法配上绕组修好焊机？应怎样修

配？

3－33 有一台BX6－120型弧焊变压器绕组烧坏了，经自修后

测试，发现焊机的空载电压比标牌规定的低了4～5V，

不知什么原因？应怎样处理？

3－34 听说有一种可以浸泡在水里使用的小型电焊机，不知可

有此事？BX6－120型弧焊变压器能否泡在水中使用？

3－35 某单位有一台BX6－120型弧焊变压器，在使用中不慎将

焊机玻璃钢外壳碰坏，机壳内元件并未损坏，接电后仍

好用，可是机壳坏了不便携带，请问有无方法修理？应

怎样修？

3－36 有一台BX10－500弧焊变压器，接入电网合上刀开关后

有空载电压，能引起电弧，但焊接电流却很小，而且不

论如何调节电流始终不变，不知什么原因？应怎样检

修？

3－37 有一台BX10－5凹型弧焊变压器，作为交流氩弧焊机的

电源，该焊机空载电压、引弧和焊接都正常，只是申流

调节范围不宽，只能从50A调到260～270A。检查了调

电流的瓷盘电阻器没发现有故障，不知是什么原因？应

怎样检修？

3―38 有一台BX10－5凹型弧焊变压器，大修后试验时发现，

在直流控制绕组中有很高的感应电动势。检查了电抗器

的交流绕组，两边的匝数是相等的，不知什么原因？应

怎样解决？

3－39 某单位从废旧设备库中找到一台BX2－500型弧焊变压

器，其中变压器部分还好，电抗器只剩下铁心，动铁心

机构没坏。想修复使用，不知电抗器的匝数该绕多少？

其绕组导线截面应如何选择？

3－40 某单位有一台交流弧焊变压器，焊机使用正常，就是在

使用过程中接电网的铁壳开关里的熔丝（保险丝）经常烧

断，不知是焊机有故障还是铁壳开关有故障？应如何处

置？

3－41 一些老电焊工都有这样的经验：同一厂生产的同批同型

号的弧焊变压器，电流调在同样位置上，旧焊机比新焊

机输出电流总是要小一些，一般能小10～20A，不知什

么原因？

3－42 有一台弧焊变压器（非轻便型），在某处大修后取回试

验中发现：焊机的空载电压 起弧和电流调节都正常，

只是使用时间不能长，时间稍长（约半小时）焊机便有

焦味，绕组也烫手，不知什么原因？应如何处理？

3－43 有一台普通弧焊变压器，经过大修后焊机的空载电压

引弧、焊接和电流调节都好用，就是在焊机使用时“嗡、

嗡”地振动声响明显增大，不知什么原因？应怎样检

修？

3－44 有一台弧焊变压器使用正常，就是外壳、调节手柄带电

麻手，不知是什么原因？应该怎么解决？

第四章 弧焊发电机的常见故障及修理

4－1 有一台新购的直流弧焊发电机接入电网，合上刀开关后

焊机不转动，也没有“嗡、嗡”响声。用试电笔测焊机的三

个输入接线端子，电笔却发亮。请问是怎么回事？应怎

样解决？

4－2 有一台本来好用的直流弧焊发电机，安装到新位置使

用。当接入电网合上刀开关起动时，焊机“嗡、嗡”发响

而转子并不转动，不知什么原因？应做怎样处理？

4－3 有一台AX卜500型直流弧焊发电机，接入电网起动后旋

转正常，然而，焊机却打不起电弧。经自测：焊机输出端

无空载电压；发电机换向器的两个主电刷之间也没有电

压，不知焊机哪里出了故障？应如何检修？

4－4 有一台AX4－300型直流弧焊发电机，接入电网后起动旋

都正常，可是焊机就是不产生电流（无空载电压），无法进

行焊接，不知是什么原因？应如何检修？

4－5 有一台AX卜500型直流弧焊发电机，接入电网后焊机的

起动旋转正常。可是焊机没有空载电压不能焊接，用万

用表自测：发电机四组电刷的对角电刷间无电压，而相邻

电刷间有70V左右电压，不知何故？应怎样检修？

4－6 有一台年久的AX7－500型的直流弧焊发电机，接入电网

后起动旋转正常，但是无空载电压，不能焊接。外观可

以看到调电流的可调电阻器周围的油漆有焦黑迹象，调

节手轮有些位置不灵活 不知焊机故障在何处？应如何

检修？

4－7 有一台AX7－500型直流弧焊发电机 焊机的起动 旋转

都正常，可是焊接起弧困难，不能正常焊接。经测空载

电压仅20V有余，不知什么原因？应如何检修？

4－8 有一台使用已久的AX7－500型直流弧焊发电机。该焊机

起动、旋转、空载电压均正常，但是焊机在焊接时总断

弧。用电压表检测发现，焊机的空载电压时有时无很不

稳定，不知是什么原因？应如何检修？

4－9 有一台AX7－

500型直流弧焊发电机。焊机的起动、旋

转、电流调节和空载电压均正常，能引弧进行焊接。但

焊接电流的波动范围总是在50A左右，不知什么原因？

应如何检修？

4－10 某单位有一台AX卜500型直流弧焊发电机。焊机的起

动、旋转正常，而空载电压不正常：即当把可调电阻器

的手轮调转到某一位置后空载电压突然消失；而将此电

阻器的手轮回转到原位置时空载电压又恢复正常，不知

是什么原因？应如何检修？

4－11 有一台AX卜500型直流弧焊发电机，自从更换了电源

刀开关位置以后就出现了不正常现象：即焊机能起动

并有空载电压，但引弧短路时焊机有严重的过载声，

并产生强烈的振动；电弧引燃后发出爆破声，然后熄

灭。不知是什么原因？应怎样处置？

4－12有一台AX9－500型直流弧焊发电机。焊机的起动、旋

转和空载电压均正常，但在使用过程中将焊机的电流粗

调节机构烧坏，不知是什么原因？应怎样检修？

4－13 有一台AX1－5凹型直流弧焊发电机，起动旋转都正常，

可是焊接不起弧。用电表检测：输出端无空载电压（U0=

0），焊机的主电刷也无电压，不知是什么毛病？应怎样

检修？

4－14 有一台AX1－500型直流弧焊发电机，接入电网后起动旋

转正常。然而，焊接过程中不能引弧，用电表检测，输

出端的空载电压甚微（只有几伏）不知焊机哪里出了故

障？应怎样检修？

4－15 有一台AX卜500型直流弧焊发电机，起动旋转正常。当

焊机接在电流粗调节的大档（600A）时焊机有空载电压

且能正常焊接；当焊机使用小档（300A）时输出端却无

空载电压，不能进行焊接，不知是什么原因？应如何检

修？

4－16有一台AX卜500型直流弧焊发电机，该机的起动、旋

转、空载电压和电流调节均正常，同时也能起弧焊接。

可是电焊工都反映该焊机性能不好，电流总是忽大忽小

的产生波动，经用电表测定，其波动范围能有50～60A，

不知是什么原因？应如何检修？

4－17某单位将两台AX卜500型直流弧焊发电机并联起来作

埋弧焊电源。使用一段时间后两台焊机旋转正常，可就

是没有焊接电流输出，使焊接中断。经检测，发现有一

台焊机的极性改变了，不知是什么原因？该怎样处理？

4－18有一台AX－320型直流弧焊发电机，接入电网后，起动旋

转正常。可是，焊接时引不起电弧，没有空载电压，测试

换向器主电刷也没有电压，不知什么原因？应如何检修？

4－19 某单位将两台AX―320型直流弧焊发电机并联作半自动

埋弧焊电源，使用一段时间后，发现并联的直流焊机中

有一台极性改变了。我们按焊机的新极性关系重新并

联，结果还是有一台焊机的极性发生改变，不知是什么

原因？应如何处理？

4－20 某单位在进行等离子弧喷焊（粉末堆焊）时使用两台

弧焊发电机作电源：联合弧的大弧利用他励式弧焊发电

机供电；而小弧采用AX―320型弧焊发电机供电。这样

一直正常使用。然而，在一次焊接中出现了焊枪喷嘴短

路故障后AX－320弧焊发电机便不再输出电流了。经检

查，其各部分都未出现故障，就是没有空载电压；另

一台他励式弧焊发电机一切正常 这不知是什么原因？

出故障的焊机应如何检修？

4－21 某单位有一台旧的AX―320型直流弧焊发电机，起动和

旋转都正常。可是在焊接时起弧困难，经用电压表测试，

该焊机的空载电压只有30V左右，不知是什么原因？应

怎样修理？

4－22 有一台使用已久的AX3－300型弧焊发电机，起动 旋转

正常，后来发现空载电压比正常时要低10多伏，但焊机

尚可勉强使用，不知是什么原因？应如何检修？

4－23 有一台AX3－300型弧焊发电机。焊机起动、旋转正常，

可是空载电压只有十几伏，不能焊接，不知是什么原

因？应怎样检修？

4－24 某单位测试弧焊发电机的外特性，使用两台PZ－300型

的电阻箱并联作为负载。只测试了两点，电阻箱第一档电

阻元件就被烧坏了，不知是电阻箱质量有问题，还是使

用方法有问题？坏了的电阻箱应怎样修理？

4－25 某单位有一台旋转式直流弧焊发电机，单位电工自己

进行了大修。修好后起动焊接正常，但有怪叫声，而且

振动很大，不敢使用，不知是什么原因？请问该怎样修

理？

4－26 某单位有一台旋转式直流弧焊发电机，使用时发生了一

个“怪”现象：焊机在车间水泥地面上使用时一切正常；

可是，在铁板平台上使用时焊机机身过热，有过载现象，

不知是什么原因？应怎样检修？

第五章 硅弧焊整流器的常见故障及修理

5－1 某车间有一台硅弧焊整流器接入电网后，在尚未按动焊

机上的起动开关前，刚一合上电网电源的刀开关就“放

炮”（短路），不知是何道理？该怎样检修？

5－2 某单位有一台硅弧焊整流器，电网电源开关正常。然

而，在按动焊机起动按钮后，冷却风扇刚一转动电源开

关就严重“放炮”（短路），换上相应容量新熔丝以后，再

次起动焊机仍然“放炮”，不知是什么原因？应怎样检修？

5－3 有一台ZXG卜160型硅弧焊整流器，调节机构失灵，手柄

摇不动，应如何检修？

5－4 有一台ZXG卜160型动绕组硅弧焊整流器，面板上有起

动、停止按钮。焊机正常接入电网后，当按动“起动”按

钮时立即听到机内有接触器吸台的响声，风机转动，可

是焊机并未起动起来，指示灯不亮，无空载电压，不知

何故？应怎样修理？

5－5 有一台ZXG1－160型动绕组式硅弧焊整流器 在面板上

12―16 直流弧焊发电机的电刷应怎样维护？

12－17 直流弧焊发电机的换向器应怎样进行保养？

12－18 直流弧焊发电机的Y－△起动器应怎样使用和维护？

12－19 CO2气体保护半自动弧焊机日常使用时应进行哪些

维护保养工作？

12－20气体保护焊机的水路系统应进行怎样维护保养？

12－21高频振荡器应怎样正确使用和维护？

12－22手工钨极氩弧焊的焊枪应怎样正确使用和保养？

12－23CO2气体保护半自动焊枪怎样正确使用和保养？

12－24埋弧自动焊机日常应进行哪些维护保养工作？

12－25电阻焊机在使用期间应进行哪些维护保养工作？