数控系统和电脑系统,数控系统有什么区别

1.数控系统名词解释

2.我读数控专业，想详细了解下数控问题拜托各位大神

3.西门子802s数控系统 如何连接电脑传输加工程序给数控车呢？RS232线如何接啊？电脑用什么软件？QQ745911361

4.数控机床处理器与普通电脑处理器有何区别

5.学数控编程和电脑编程区别是什么？

6.数控系统有哪些?

通过ISO代码直接接口数控系统：

G92 X＿＿＿Y＿＿＿ ：以相对坐标方式设定加工坐标起点 G27 ：设定XY／UV平面联动方式

PAGE 14

G01 X＿＿＿Y＿＿＿（U＿＿＿V＿＿＿） ：直线插补指令 XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标 UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标 G02 X＿＿＿Y＿＿＿I＿＿＿J＿＿＿ ：顺圆插补指令 G02 U＿＿＿V＿＿＿I＿＿＿J＿＿＿

以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆心坐标 G03 X＿＿＿Y＿＿＿I＿＿＿J＿＿＿ ：逆圆插补指令 M00 ：暂停指令

M02 ：加工结束指令

以下例工件为例，可编程如下：加工起点为（0，30），顺时针方向切割。

G92 X0 Y30000 G01 X0 Y10000

G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 G01 X0 Y-20000 G01 X20000 Y0

G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 G01 X-40000 Y0 G01 X0 Y40000

G02 X10000 Y10000 I10000 J0 G01 X0 Y-10000

M00 MO2

手工编程是在代码显示/编辑情况下进行。

在非模拟、加工、单段状态下，光标轻点显示窗右上角的显示切换标志（红色的YH）（或按‘F10’键），窗中显示相对坐标。再点显示切换标，显示当前ISO代码。

光标点取其中的一条代码，使之点亮。移动光标，代码行随光标点亮。将光标移至需修改的某一条代码上，按键盘上的回车键（或鼠标器的命令键），在亮条下方显示一条红线，即可输入代码。如直接按回车键，在两条代码间插入一空行；如输入代码数据后按回车键（此处按鼠标器命令键无效），则用新键入的代码替换原代码。完成全部代码输入后，光标移至显示窗下方的“S钮”，按命令键，屏幕弹出图号输入框，用光标在小键盘上输入当前代码文件的图号（单数字无效），按回车键存盘。光标按“Q”钮退出，系统显示修改后的代码图形。 其过程可归纳如下：

1.修改代码──a.选取需修改的代码（点亮后按回车键，使之亮条下边出现一红线） b.重新输入该行代码（一旦键入一字符，原行代码全部消失） 2.删除代码──a.选取需删除的代码（点亮后，按回车键）

b.用光标点取‘D’钮，系统自动删去该行，下续行自动上移。 3.插入代码──a.选取需插入的代码所在行（在选定行的前面插入）

b.出现红线后再按回车键，系统将插入一定行，该行自动点亮。 （注：在当前点亮行可输入代码）

数控系统名词解释

一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。

控制系统按加工工件程序进行插补运算， 发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。?

最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量 系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

数控系统的构成与特点

目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。

例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。

对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。

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数控系统，是数字控制系统的简称（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与网络连接及进行远程通信的功能。

数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件构成具有计算能力的专用控制器的称为硬件数控（Hard NC）。20世纪70年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。

计算机数控（Computerized numerical control，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置，用于控制自动化加工设备的专用计算机系统。

CNC系统由数控程序存储装置（从早期的纸带到磁环，到磁带、磁盘到计算机通用的硬盘）、计算机控制主机（从专用计算机进化到PC体系结构的计算机）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。

由于逐步使用通用计算机，数控系统日趋具有了软件为主的色彩，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与网络连接及进行远程通信的功能。

西门子802s数控系统 如何连接电脑传输加工程序给数控车呢？RS232线如何接啊？电脑用什么软件？QQ745911361

数控系统是数字控制系统简称，英文名称为numerical control system，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（hard nc），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 计算机数控（computerized numerical control,简称cnc）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。cnc系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 cnc系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（cnc装置）、可编程逻辑控制器（plc）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。 cnc系统的核心是cnc装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用plc代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。 一、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2．特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3．板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。 二、按控制运动轨迹分类 1．点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3．轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。 常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。 三、按驱动装置的特点分类 1．开环控制数控机床 这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。 开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。 2．闭环控制数控机床 闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。 闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。 3．半闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。 半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。 4．混合控制数控机床 将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式： （1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。 （2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。

数控机床处理器与普通电脑处理器有何区别

西门子数控车床与PC的数据传输方法 ：

硬件的配置：西门子数控车床；串口数据线；台式计算机或笔记本电脑。

接口类型：9芯(DB一9)或25芯(DB一25)RS- 232C串口(两种串口类型电气特性相同)。

由于只有少数笔记本电脑配置串口（COM口），（因此没有串口的笔记本电脑需要另外购置PCMCIA 转RS232 （串口） 的转换器（带有PCMCIA 口的笔记本），或 ExpressCard 转RS232（串口） 的转换器（带有 ExpressCard口的笔记本），）

串口数据线有三种 ：9针一9针数据线、9针25针数据线和25针一25针数据线，根据机床和电脑端口选择相应数据线，具体接线方式可参考PCIN软件(V24一INI菜单中选择WIREI AYOUT) 或 西门子数控系统操手册中有关接线说明 。

最简单的接线方式可以只有3条线，即将地、接收数据和发送数据三脚交叉相连。这种数据线只能用于不需要握手协议的串行通讯，如传输程序、参数等文本文件(ASCII-file)，无法在线加工或传输二进制文件(binary file)。

3针一3针数据线接线方式如下：2— — 33— — 25— — 59针一9针数据线(西门子编号：6FX2002—1AA01-0BF0)接线方式如下：2— — 33— — 25— — 57— — 88— — 7自制数据线时要注意，为防止信号干扰，数据传输线要有良好的屏蔽层，屏蔽层的两端焊接在插头的金属外壳上。

2 软件的配置：WIN98操作系统用西门子通信软件PCIN 4.2或以上版本（注 ：802s数控系统好像只能用DOS版本的PCIN ,windows98下的DOS操作系统。不能用WINDOWS版本的WIN-PCIN软件）。winXP或以上操作系统可使用WIN-PCIN软件，或windows附件中的超级终端程序。

学数控编程和电脑编程区别是什么？

没啥区别--反而数控机床所用的处理器比现代电脑的处理器要原始得多，因为数控系统是一种针对性很强的精密控制设备，相对于电脑来说对功能的要求就低得多了，因此CPU没有电脑这么高的要求，运算速度能满足机床控制要求就行了，但现代多功能数控系统很多都采用了多CPU结构，主要是为了应对不同功能的处理要求而采用分散处理的方式，就CPU本身的配置要求来说仍旧要低于目前主流电脑CPU.

数控系统有哪些?

数控编程和电脑编程区别如下：

1、数控编程的结果是用于数控机床加工，电脑编程的结果是用于电脑或控制系统的运行。

2、数控编程的平台是数控系统，电脑编程的平台是各种编程语言开发环境。

3、数控编程范围局限于数控机床，电脑编程范围很广，语言众多，形式广泛，比如C、C++、JAVA、PASCAL等，有DOS平台，Windows平台，Linux平台，各种单片机平台等等。

问题一：数控系统有哪些特点 可加工复杂工件，控制精度方便，高效，开机的舒服

问题二：数控机床的系统都有哪些? 德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

问题三：数控系统是什么？ 数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。

计算机数控（puterized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。

CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

问题四：目前国内国外有哪些知名的数控系统公司 目前，我国数控系统主要生产企业有近30家，形成了东（上海开通、南京华兴、南京新方达、江苏仁和）、 南（广州数控、深圳珊星）、西（成都广泰、绵阳圣维）、北（北京凯恩帝、沈阳高精、大连光洋、北京航 天、大连大森、北京凯奇）、中（武汉华中数控）的布局 国外日本FANUC公司，三菱公司 德国西门子公司，海德汉 美国的哈斯 等等吧多了去了 你有时间可以去机床展看看

问题五：数控机床系统有哪些种类 (1)传统专用型数控系统

这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点:

a.用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高;

b.系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比较长;

c.大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用，功能比较单一。

因此，随着开放式体系结构数控系统的不断发展，这种传统专用型数控系统的市场正在受到挑战，市场份额已经在逐渐减小。

(2) PC嵌入NC结构的开放式数控系统

如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等数控系统。这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵，一般的中小型数控机床生产厂家没有经济能力去购买。

(3) NC嵌入PC结构的开放式数控系统

这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC。这种数控系统的开放性能比较好，并且对功能进行改进也比较方便，系统的控制功能主要由运动控制卡来实现，机床硬件发生改变时，只需要修改相应部分的控制软件，并且系统性价比也比较高，能够满足大多数的数控机床生产厂家的需要。

(4)全软件型的开放式数控系统

这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能(包括插补、位置控制等)全部都是由计算机软件来实现的。与前几种数控系统相比，全软件型开放式数控系统具有最高的性价比，因而最有生命力。

问题六：中国高端数控系统有哪些，分别是什么？ 中国高端数控系统几乎全部为外国品牌占据，如西门子，发那科，海德汉，发格。国内数控系统厂家依据高性价比主要占据中低端市场，知名品牌有北京凯恩帝，广州数控，华中数控。

数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

问题七：数控车床都有哪些操作系统? 我所知道的数控操作系统有FANUC数控系统；SIEMENS数控系统；华中数控系统；世纪星数控系统；三菱数控系统等。

FANUC数控系统比较稳定，而SIEMENS数控系统的操作界面比较友好容易上手。