生产车间电脑系统维护-生产车间电脑系统维护方案

1.设备维护工作计划怎么写

2.维修生产“6s”管理的具体步骤是什么?

3.车间维修岗位职责

4.管家婆erp系统—车间应用价值

5.数控机床的维护保养内容

设备维护工作计划怎么写

篇一设备维护工作计划怎么写

　一、更扎实的做好安全工作

　新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。

　1、加强现场灭火器的定制管理。

　定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。

　2、平时多注重“6s”的管理工作。

　针对现场备件杂乱、卫生角、设备多油的实际情况，我段将定期（例如每周五重点打扫）对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。

　3、严格监督执行班前、班后会制度。

　我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。

　4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。

　针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。

　二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能

　目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划：

　1、严查睡岗、脱岗、窜岗。

　段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。

　2、长期开展段内“我学我用”的活动。

　长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步

　完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。

　3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。

　在平时的工作中，我段将对一些违纪情况进行段内小罚，并将罚金作为“经费”，激励那些阶段表现突出的优秀员工，并公开透明接受大家监督段费使用情况，做到“有错即小罚，罚款长教训，小奖鼓干劲”的良性循环。

　三、转变思想，力促生产

　去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强，工作积极性不高的弊病。具体表现为遇事拖拉，特别是临近交接班时间段内出现的突发事件，部分员工认为马上下班了，拖一拖就是下个班的事或者当班过程中发现设备问题当作没看见，直到领导下达命令后才去做，针对以上情况，我段将实行“分块承包，责任到人”的制度，具体实施为：

　将轧机二车间开卷到卷取的所有钳工所属范围内的设备，划分为若干块（每一块分为若干小项），按照“大小适中，轻重搭配”原则，分配到全段维修人员，平时工作中，该员工除了完成日常维修任务，还要负责所属责任设备的巡检工作，对发现出的问题，能处理的及时处理，不能处理的上报班、段长另行安排。对于某块设备发生的故障，将排查原因，追究相关责任区责任人的失职责任，并定期（一月一次）统计各块责任人提前发现的问题次数，及时处理的次数和未能有效预防的次数，并依据统计数据，处罚排名靠后几位员工，奖励靠前的员工，进一步体现“小罚长教训促进积极性，小奖鼓干劲再接再励”的理念。

　我段将积极把“事找我来做”的思想转变成“我找事来做”的思想，积极贯彻“以小防大”的方针。

　四、进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案

　良好的制度是提高工作效率，预防安全事故的有效措施，为此，在20xx年的基础上，我段将再接再厉，进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案，具体实施为：

　1、发动广大员工积极讨论制定出合理的“作业流程”。

　实践证明，工作现场受环境因素限制，许多工具、方法排不上用场，相反，大家在实践中总结出的一些“奇思妙招”却能大显身手，为此，我段组织大家积极讨论发挥个人主观能动性，编写一些“作业流程”例如：“升降机的拆卸装的过程”，“助卷器皮带调整流程”等，其中包括作业时需要用到的工具，备件以及注意事项和安全防护措施等，相信这些“土发明”定能提高工作效率和大家实际操作水平。

　2、加强设备档案管理工作。

　两年以来，现场许多设备已多次维修拆装，但时常发生维修过的设备再次发生故障时却找不到合适的备件，因而耽误生产，为此，新的一年里，我段将在现有的四大日常维护表“甘油加油表、滤芯更换周期表、冷却器清洗周期表、定期检修项目备件表”基础上，进一步完善《拆卸设备零件统计表》、《定期检修项目备件表》，做到每拆卸一样设备，即派专人记录清楚该设备内部的各零件型号，为下次维修提供方便，也为备件申报提供依据。

　3、组织员工学习，熟悉作业流程和设备档案。

　尽量做到让每个人都熟知各个设备的维修流程和所需工具备件等，进一步提高工作效率，尽量不耽误开车时间。

　五、规范库存标准，加强备品备件申报、管理工作

　日前，公司正在推广erp模式，我段为适应公司发展需要，将进一步规范备品备件管理工作，为此，将重点从以下几方面着手：

　1、结合设备档案，合理申报备品备件。

　根据设备档案及平时维护设备要求，合理申报所需备件，“不浪费一分钱，也不错花一分钱”，在满足日常生产的同时，还将组织一个班（常白班）专门负责损坏备件的维护工作，为公司节约资金的同时，也锻炼提高了员工技术水平。

　2、派专人对新旧备品备件进行管理。

　目前，车间内有多个小库房，轧机作业区也有自己常用的备件区，为了进一步提高备件利用率和工作效率。将派专人负责作业区内所有备件的管理工作。主要分为新备件到货指令，入库登记，支出及旧设备修复后重新利用等级，并分区存放常用备件，同时，要求员工尽量熟悉备件存放情况，做到心中有数。

篇二设备维护工作计划怎么写

　一、抓好思想教育，建设一支政治过硬的职工队伍

　市政养护行业，涉及千家万户，与广大市民息息相关。建设一支思想作风好，政治过硬的队伍，不仅是工作的要求，而且是省级青年文明号的神圣职责。因此，处党委、处团委与稀浆封层机组一道，一直坚持从抓思想教育入手，用“市政为民”的思想教育职工。

　首先，抓好热爱本职工作的教育。一年来，该机组，又充实了和更换了部分组员，这些新同志朝气蓬勃，对稀浆封层工作充满了美好的憧憬，然而他们缺乏应有的心理准备，结果出现了“一趟新，两趟累，三趟下来流眼泪”的情况。针对这种情况，机组团小组开展了“人生的价值是什么”和“市政为民的职业理想应该如何落实”等专题讨论活动。通过这些行之有效的活动开展，全机组成员都进一步提高了对岗位责任的认识，都感觉到自己在这个集体中应该起到的作用。

　第二，抓好典型教育。人们常说，市政是城市的面子。稀浆封层是市政养护工作中的较为先进的施工技术，没有干苦劲钻研的毅力，是难以掌握的。针对这种情况，稀浆封层本资料权属优习网放上鼠标按照

　提示查看优习网机组在思想教育上注意用典型引路，把“尖子”水平变成机组职工的共同行动，使整个机组的技术水平更上一层楼。为此他们总结了多条典型经验，使组员学有榜样，赶有目标。由于在学习活动中的'突出成绩，组长李东晓被团市委命名为“新长征突击手”，组员郭建启被团市委命名为“优秀团员”；机组也被市建委命名为“先进班集体”。

　第三，寓思想教育于丰富多采的活动之中。思想工作的对象是人，而机组成员又一律是举广泛、爱学好动的青年人，因此思想工作决不能采取呆板的说教模式。为此，团小组积极引导组员参加处团委、团支部举办的乒乓球比赛、象棋比赛、演讲比赛、拔河比赛等丰富多采的文艺活动，同时，他们还自主开展“我为单位献一言”活动，极大地丰富了职工生活，增强了职工的集体荣誉感和主人翁意识。

　二、抓好党员、团员的表率作用，在提高技术上下功夫

　俗语：火车跑得快，全靠车头带。他们在工作实践中深刻认识到，要想搞好稀浆封层机组的工作，不仅需要坚强有力、扎扎实实地思想工作，而且需要抓好党员、团员的表率作用，在提高持水平上下功夫。

　近年来，特别是XX年，随着xx市城市框架的进一步拉大，城市道路面积迅速增加，汽车通行量和单车荷载也不断加大，再加上气候条件等因素，我市路面不断发生裂缝、透水等病害，出现路基变软和路面松散、坑洼等现象，另一方面，稀浆封层施工技术尚不成熟。如何及早提高封层施工技术，防治路面的各种病害，保证路面通行质量，已经成为迫在眉睫的事情。为此他们上北京、下新乡，多方学习；在施工中，他们注意试验数据整理和对比分析，现在已经取得非常稳定的施工效果，得到相关部门和兄弟单位的充分肯定。

　三、坚守岗位，努力工作，创造优异成绩

　在稀浆封层施工中，全体组员在处团委、道桥养护所党支部、团支部的领导下，发扬“敢打硬拼，勇创一流”的市政精神，早出晚归，加班加点，连续奋战，在他们自己的岗位上无私奉献。谱写了一曲爱岗敬业的市政建设之歌。XX年夏天，机械操作手常建喜，母亲卧病在床，然而施工工地正值如火如荼之际，他含泪辞别母亲奔赴工地，投身到市政养护工作的第一线。当接到母亲病危的消息，赶回家中时，母亲已经不在人世了。

　乳化沥青稀浆封层施工由于对温度要求过高，必须在夏季六至九月耸进行，效果。他们就头顶骄阳战斗在高温中。身边是机器熏蒸，脚下是烫人的路面，他们的汗水顺着裤管往下流。一天工作下来，个个都精疲力尽，但他们没有一个人叫苦，没有一个人怯阵，又投入到乳液泵冲洗和摊铺槽检修中。全年就是这样，他们顺利完成了对我市文峰大道、人民大道、灯塔路、梅东路等八条主次干道的稀浆封层任务。施工道路总长度达14公里，总面积达25万平方米，超额完成了与建委签定的责任目标，有效抑制了超期服役路段的损坏加剧，缓解了我市城市道路养护经费的紧张局面。在xx市创建中国优秀旅游城市活动中，他们披星戴月，昼夜施工，仅用一个月的时间，～完成了艰巨任务，为我市的“创优”工作做出了突出贡献。回顾一年来的工作，稀浆封层机组取得了丰硕的成果，但他们表示决不满足于现有的成绩，坚守岗位，努力工作，创造新成绩、开创新前景，让稀浆封层机组永远走在前列，让团旗永远飘扬在市政养护工地上。

篇三设备维护工作计划怎么写

　根据贵院对计算机系统维护工作的要求，结合贵院现有计算机系统运行情况，我公司现拟定如下维保方案：

　一、建立项目组及人员设置。

　我公司将针对贵院的计算机系统维护工作设立维护项目组，由经验丰富的维护工程师负责全局工作，并在每月对维护工作情况作出总结报告并提出合理化建议。另设后援维护工作师，根据现场工作情况安排到场服务时间。

　二、设备及维护工作档案管理。

　在项目组建立后，即派遣现场工作师进入贵院，对维护范围内的所有设备进行全面的设备备档工作，对贵院的计算机系统及相关系统设备进行全面统计，并备案存档。档案登记要求精确到每一项子设备的型号，如：显卡为FX5200等。同时根据设备统计情况对现有计算机系统提出优化建议。

　此外，将根据维护工作要求建立设备维保档案，记录设备的巡检及维护工作记录。定期对维护工作记录进行汇总并分析出设备的老化及故障情况。

　三、系统重新优化及备份。

　在进行设备登记后，由我公司工程师同贵院相关人员共同制定软件安装列表。根据软件安装列表的要求，对所有计算机设备进行统一的调整。将不必要的软件进行卸载，同时统一杀病毒软件版本，并保证杀病毒软件可进行正常升级。对于操作系统存在较多问题的计算机统一进行重新安装。在进行统一的系统优化及安装工作同时，对系统运行稳定的计算机利用工具软件进行本机的一键备份。

　四、人员使用培训。

　在维护工程师进入工作现场后，将根据人员情况为设备使用人员进行操作培训。培训内容涉及到启动步骤、邮件处理、打印、安全、病毒防护、备份等计算机操作。以有效降低因操作原因造成的设备故障。

　五、系统巡检。

　根据贵院计算机设备使用情况，我公司将制定详细的巡检计划，定时对系统进行巡检，主要包括操作系统补丁安装、杀毒软件升级等，以作到防患于未燃。

　六、现场维护记录及确认。

　我公司现场维护工程师在接到贵院相关人员的报修后，将在最短时间内到达现场，并根据现场维护工作流程对故障现象进行分析并及时处理，在维护工作完成后详细记录到场时间、故障原因、解决方法等相关维护信息，并由现场工作确认维护工作情况。以保证维护工作的及时及之后的考核及维护工作分析。

　七、信息反馈及考核。

　每月月初由我公司项目经理根据现场维护工程师上一月的维护记录，作出上月贵院计算机系统维护工作月报表，并对相应故障作出有针对性的维护计划。同时同贵院相关人员一同对现场维护工作作出考核，有针对性的改进下一月度的维护工作。

　八、网络管理软件的安装及监控。

　根据贵院的网络使用情况，建议贵公司安装网络管理设备，可以对局域网内的计算机同时进行有效的管理及监控。详细功能见相关网络管理设备的说明。这样可以在使用环节上有效的对非工作必须的使用进行管理与控制，增加工作效率同时降低设备故障率。

维修生产“6s”管理的具体步骤是什么?

维修生产“6s”管理的具体步骤是什么? 步骤如下：

1. 整理（Sort）：这是第一步，也是最重要的一步。整理就是清理车间，将所有物品分类并清除不必要的物品，只保留必要的物品。整理可以减少车间内的杂乱无章，使得生产过程更加有序和高效。整理的目的是使车间内的物品只有必要的，不必要的物品被清除。

2. 整顿（Set in order）：整理后，需要将所有必要的物品放在合适的位置，并标明位置和用途。这有助于减少搜寻时间，提高工作效率。整顿的目的是让每个物品都有自己的位置，使得工作人员可以快速找到和使用它们。

3. 清扫（Shine）：清扫是指清除车间内的垃圾、污垢和灰尘。这可以帮助提高车间的整体清洁度，减少污染和交叉污染，从而提高生产质量。清扫的目的是让车间保持清洁，减少污染和交叉污染。

4. 清洁（Standardize）：清洁是指清洁车间内的设施和设备。这可以帮助保持设备的良好运行状态，减少停机时间，提高生产效率。清洁的目的是让设备保持良好的运行状态，不受污染和损坏。

5. 标准化（Standardize）：标准化是指制定一套标准化的工作程序和规范，以确保所有工作都按照同样的标准进行。这可以帮助减少人为错误和变化，提高生产质量和效率。标准化的目的是让工作程序和规范可以被所有人理解和遵守。

6. 维护（Sustain）：维护是指维护和保持整个车间的6S管理系统。这可以帮助确保生产车间始终保持整洁、有序和高效。维护的目的是让整个车间的6S管理系统始终保持有效。

车间维修岗位职责

车间维修岗位职责（通用5篇）

　在现在的社会生活中，岗位职责使用的频率越来越高，岗位职责是指工作者具体工作的内容、所负的责任，及达到上级要求的标准，完成上级交付的任务。那么岗位职责的格式，你掌握了吗？以下是我整理的车间维修岗位职责（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间维修岗位职责1

　1、本职工作：围绕公司质量方针、目标和承诺，负责生产、动力设备设施的维修与管理。

　2、贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合具体情况编制本公司设备维护保养、设备润滑管理、设备事故管理、设备检修质量等制度，确保车间主要设备完好率100%，保证生产的连续性。

　3、组织制订设备大修计划（提前10天编排好），经批准后组织实施。日常工作安排要协调、紧凑、有序，对于维修工和电工的巡检、配件制作、精加工，电机修复等工作要进行合理的量化考核，并建立台帐。建立健全对设备“日、周、月”维护保养及检修计划表，要求项目明细，责任到人，以及所需时间和配件，并上报生产部。

　4、负责建立、健全各种设备台帐和档案，并对文件资料做好保管和定期归档工作，对维修计划、制作计划、电机修复等编排日工作安排表，并对工作内容、质量进行监督检查，列明细表报生产部，经批准后组织实施，以便督促检查，主要机器设备维修后，至少要保证正常运行7天以上；

　5、负责编制生产车间设备操作规程、设备维护保养制度等，要求电工全面负责车间电器保养维护工作，要制订完善的照明管理规定，确保不开无人灯，制订车间生产过程停车应开、关动力设备明细表，要逐步建立健全设备保养及维修质量档案（包括零部件更换周期，正常使用期等）。

　6、配合相关部门做好新设备的安装、调试及做好本生产系统自制设备的安装、调试工作。

　7、建立维修工的领用工具卡，并对生产系统的备品备件领用做好监督检查工作。

　8、负责组织对设备使用人员培训并监督检查使用情况，并负责在实践中提高工人技能，在检修中进行改造创新。

　10、负责生产系统动力、维修人员的技术素质、安全、思想道德的培训工作，确保检修、制造等生产作业安全。

　11、组织定期和不定期巡视、检查、维护生产设备、动力供应设备、生活辅助设备设施的运行情况，填写各类巡检报表，指导、督促，检查各车间、动力设备维修，检查车间对设备管理基本制度的贯彻执行情况，发现问题及时解决。确保生产系统运行的原始记录及时、准确性。

　12、指导、督促，检查各车间、动力设备室、维修车间对设备管理基本制度的贯彻执行情况，发现问题及时解决。

车间维修岗位职责2

　1，组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务。

　2，贯彻，执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量， 保证质量的前提下不断降低生产成本。

　3，根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积 极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

　4，拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对 车间员工进行奖励，惩罚。

　5，根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识， 抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做 好 5S 管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养。

　6，处理车间的突发事件、一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法 处理的事件要及时请示。

　7，配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。

　a、负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责；

　b、负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车；

　c、对组员完工车辆进行检验，确保维修质量；

　d、对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督；

　e、组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报；

　f、带领并督促组员完成好每天责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁；

　g、对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核，管理制度《维修车间主管岗位职责》。

车间维修岗位职责3

　1、全面主持维修车间的日常管理工作。

　2、认真执行矿下达的各项指示及规定，按照本车间工作的要求，积极大胆地开展工作。

　3、加强同其它业务单位间的相互协作，按时、保质、保量地完成矿属各单位送修设备的维修及各类配件的加工制作任务。

　4、对全车间职工进行安全教育，严格操作规程，确保安全生产。

　5、组织清扫车间内卫生，保持设备摆放整齐。

　6、加工、维修的设备、配件质量要合格。

　7、严把材料消耗关，做好修旧利废工作，降低库存及维修费用。

　8、充分调动工人劳动积极性。

　9、认真完成矿交给的各项临时性任务。

　10、车间主任公休时，副车间主任主持全车间工作。

车间维修岗位职责4

　汽车修理厂员工岗位职责

　1、负责进厂车辆定项检修拆装修理工作。严格依照保修单项目维修，凡维修过的项目必须排除原有的故障，符合汽车修理规范要求。

　2、严格按照作业规范和工艺规程进行作业，坚持做到“漏报 不漏修”。

　3、严格按定项检修作业范围和进厂报修的项目进行修理。

　4、爱护使用和妥善保管工具和专用机具。

　5、严格遵守安全操作规程、不野蛮作业。搞好安全生产。

　6、车辆修理完经技术检验人员检验试车出厂。之后将填好的工时工单、合格证交维修主管。

　7、杜绝浪费，降低修理成本。

　8、负责管好、用好修保机具、工具，保持场地整洁，坚持文明生产。保管好未装配上车之零配件以防丢失。

　9、认真对待岗位技术培训，做到懂结构，懂原理、懂性能、懂用途、会操作、会维护、会排除故障。

　辅助修理工学徒等的岗位职责：

　1、服从中方管理员的分配和指挥，服从班组长的安排，完成报修车辆有关电器修理项目的检查、拆装、修理，并装复，保证完成所承担的各项工作。

　2、承担本单位各车型的`整车线路的修理（包括电源和电器的检查修理），保证整车线路的完好，不影响车辆的出厂。

　3、积极配合主修做好进厂车辆的电器线路的检修和故障的排除。

　4、积极配合主修做好车辆的气路问题的检修。

　5、精心维护和正确使用设备、仪器、仪表和正规操作，使用硅整流、可控硅充电机必须认真检查电源输出与电瓶连接是否牢固，严禁过载回无负荷运行。

　6、严格遵守按规章制度和安全操作规程，保证安全生产、文明生产。

　7、管理使用好所配的电工工具及仪表。

　车间主任职责

　（1）领导全体员工遵守国家政策法令，服从指挥，严格执行公司各项管理制度，率先模范遵守公司各项管理制度；

　（2）抓好车间生产调度管理，教育员工爱岗敬业，努力学习专业技术知识，优质高效切实做好售后服务；

　（3）抓好车间现场管理，质量管理，设备管理，安全生产、文明生产各项工作；

　（4）在公司统一指挥下，搞好部门间团结协作，相互支持，教育员工加强团结，提高工作效率；

　（5）定期参加公司业务会，汇报车间动态，总结提高，不断进取；

　（6）经常加强技术管理方面知识学习，提高自身业务素质以适应新时期工作需要。

　质检员职责

　（1）严格执行技术标准，按广州本田标准或国际标准验收车辆；

　（2）做好原始记录，严格把关，每月做好质量统计分析；

　（3）对返工车作出分析报告，提出整改意见；

　（4）定期学习技术标准和交管部的文件；

　（5）定期保养检测设备、仪器，按操作规程使用各种设备；

　（6）加强与当地上级车管部门联系，搞好二保年审工作；

　（7）加强业务技术学习，掌握现代设备使用管理，牢记验车标准；

　（8）负责组织实施本厂维修标准。

　车间班组长职责

　（1）服务管理，听从指挥，按维修单进行修车作业，爱岗敬业，做好售后服务工作；

　（2）维修车辆精益求精，质量第一，牢记广州本田宗旨，质量在我手中，顾客在我心中。

　（3）自觉遵守车间现场管理制度，安全文明生产责任制度，质量责任制度、设备工具使用制度；

　（4）加强团队意识，搞好班组、部门间团结，相互协作，互相支持，提高工作效率；

　（5）爱护公司财产，确保公司用设施不受损坏；

　（6）礼貌待人，尊重客户主动热情。

车间维修岗位职责5

　1、在车间主任的领导下，分管车辆保修范围内的质量管理、现场生产、生产调度和安全生产等工作，贯彻落实各项生产指令，合理调配劳力，协调各班组间作业配合，及时完成维修生产任务，确保技术质量。

　2、贯彻落实上级颁发的各项技术标准、保修技术规范及检验规程，组织人员对保修质量抽查，负责月度保修质量与维修成本分析及总结。对返修车辆进行技术鉴定、责任认定及争议的裁决事务，及对事故车辆和机损事故的技术鉴定和分析工作。

　3、负责督促指导班组落实《安全生产操作规程》、《安全生产管理制度》、《6S管理制度》等，做好消防安全、车间防盗工作，巡查现场生产作业。

　4、制订车间内部防火、防盗、防劳动工伤、消防等制度，制定防突发事件的应急预案和各级岗位消防安全职责，促进车间综合治理工作全面达标。每月定期检查消防、用电设施、易燃燃爆物品，做好记录确认。

　5、负责抓好班组建设和劳动纪律等规章制度的落实工作，负责车间日常考核管理和员工绩效考核管理，做好上传下达工作，杜绝有理投诉。

　6、贯彻和宣传公司的经营理念及价值观，负责对车间员工的进行各类培训工作，每月定期对各岗位人员进行法制教育、防火知识和劳动安全的教育例会，提高员工遵纪守法、安全防火、防劳动工伤的意识。

　7、掌握生产动态和物质配件供应情况，负责监督仓库材料储备。若材料质量存在问题的要及时向车间主任汇报，未经上级主管部门同意严禁使用替代品。监督员工严格执行材料领用规定，负责对总成报废更换的技术鉴定，督促员工做好修旧利废工作，降低生产成本。

　8、积极组织员工参与有益活动，全方位开展车间文化建设，营造安全生产、优质服务、和谐稳定的工作，增强班组团队的凝聚力。

　9、定期走访车队，全面掌握车辆保修质量，制订节能降耗和提高车间维修工作效率的生产管理保障措施，完成车间主任临时布置的各项生产任务。物业客服工作岗位职责客服专员岗位职责商场客服主管岗位职责

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管家婆erp系统—车间应用价值

车间是企业从事生产或提供服务直接产生经济效益的第一线单位。在企业管理中起着承上启下的作用。以当今市场竞争的形势，车间生产管理的作用日益突出，加强车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。

在转型过程中， ERP生产管理 平台是围绕一个重要方面，生产企业的车间管理，有哪个重要价值管家车间生产管理软件？一起来看看以下两点：

1.设备管理

合理选择使用网络设备和提高教学设备的利用率，能降低产品生产成本并增加设备的使用寿命。在设备进行管理能力方面，企业发展首先要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排公司员工，不能野蛮操作和超负荷工作，同时也要按设备技术操作规程及设备维护社会制度来利用这些我们的设备，真正意义上做到不断提高信息设备的利用率。

此外，加强设备日常维护工作，建立和规范维护系统，生产管理设备保持良好的工作秩序，建立健全档案管理设备的需求，使之更好地服务于生产和科研企业的安全。

管家婆工贸ERP生产企业管理系统软件

支持企业有效管理各类生产设备工具，如制定设备维修计划，支持按日/周/月设置维修周期；记录故障原因及维修情况；记录日常维修信息；借出与归还管理：借出与归还设备登记；可进行详细报告查询；支持维修计划过期及设备寿命不足提醒；同时，可管理设备寿命周期，支持剩余寿命报警等。

2.质量管理

车间生产管理质量是企业生命周期管理的关键。针对产品质量不足的问题，车间主任应积极配合技术部门从设备、操作、技术等方面找出原因，找出问题，加强质量责任体系的检查和实施，将质量指标分解为小组、个人，并与经济责任体系相结合，以提高和稳定产品质量。

同时，在车间的质量管理体系，推行全面质量管理的建立：即形成，进料，生产生产计划的整个生产过程，成品四个生产阶段完全集成的质量控制系统，它整合成一个紧密相连质量管理体系。

此外，还要加强企业工作人员进行综合管理系统培训，提高战斗力，使其能满足社会生产和技术发展进步的需要。

采购的原料入库，仓储和外包生产的质量检测成品加工管家工商ERP生产管理软件，检验项目进行检验，并能自动生成基于测试结果，采购订单及折扣退货采购订单，以及详细的测试数据的记录，提高优质供应商的筛选数据支持，并改善他们的生产工艺。

车间是生产技术企业的管理重地，行之有效的管理，才能实现真正产生经济效益，帮助中国企业在激荡的市场竞争环境中生存的更好。

数控机床的维护保养内容

数控机床的维护保养内容

　各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。那么数控机床的维护保养内容主要有哪些？下面跟我一起来看看吧！

　数控系统的维护 ：

　1)严格遵守操作规程和日常维护制度

　2)应尽量少开数控柜和强电柜的门

　在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。

　3)定时清扫数控柜的散热通风系统

　应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

　4)数控系统的输入/输出装置的定期维护

　80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

　5)直流电动机电刷的定期检查和更换

　直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

　6)定期更换存储用电池

　一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

　7)备用电路板的维护

　备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

　机械部件的维护 ：

　1)主传动链的维护

　定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

　2)滚珠丝杠螺纹副的维护

　定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

　3)刀库及换刀机械手的维护

　严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

　液压、气压系统维护 ：

　定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水;

　机床精度的维护 ：

　定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

　拓展： 数控机床的常见故障有哪些类型

　按故障的性质分类

　⑴ 确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便

　确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常.但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

　⑵ 随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。

　随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。

　加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

　按故障产生的原因分类

　⑴ 数控机床自身故障 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关.数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。

　⑵ 数控机床外部故障 这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大：电源相序不正确或三相输入电压的不平衡;环境温度过高：有害气体、潮气、粉尘授入：外来振动和干扰等都是引起故障的原因数控机床常见故障有哪些分类_数控机床常见故障的四大分类数控机床常见故障有哪些分类_数控机床常见故障的四大分类。

　此外，人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一，据有关资料统计，首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的第一年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。

　按故障发生的部位分类

　⑴ 主机故障 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：

　1) 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障;

　2) 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的`故障;

　3) 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等。

　主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养.控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。

　⑵ 电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上.根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，

　“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

　“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有.加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

　“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。

　按故障的指示形式分类

　⑴ 有报带显示的故障 数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：

　1)指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯(一般由 LED发光管或小型指示灯组成)显示的报警.根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此.在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。

　2)显示器显示报警.显示器显示报警是指可以通过CNC显示器显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。

　在显示器显示报警中，又可分为 NC 的报警和 PLC 的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故降显示.它可对照系统的“维修手册”，来确定可能产生该故障的原因数控机床常见故障有哪些分类_数控机床常见故障的四大分类数控机床

　后者是由数控机床生产厂家设置的 PLC 报警信息文本，属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容.确定故障所产生的原因。

　⑵ 无报警显示的故障 这类故障发生时.机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大.需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统，由于系统本身的诊断功能不强，或无 PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情祝则更多.

　对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化.进行分析判断，原理分析法与PLC 程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法.

　除上述常见故障分类方法外，还有其他多种不同的分类方法。如：按故障发生时有无破坏性.可分为破坏性故障和非破坏性故障两种.按故障发生与需要维修的具体功能部位.可分为数控装置故障，进给伺服系统故障，主轴驱动系统故障，白动换刀系统故障等等，这一分类方法在维修时常用。

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