200m3混凝土生产系统_混凝土生产电脑系统

1.计算机在混凝土搅拌站中有什么作用

2.混凝土搅拌站生产设备有哪部分组成？

3.混凝土搅拌站的搅拌站

介绍一下一个简单熟悉的方法供参考：

可以先手动操作生产线至熟悉，再自动控制

根据配方手动进料，

一、手动控制螺旋输送机，配比水泥，粉煤灰；

二、手动控制水泵，对水进行配比；

三、手动控制添加剂，对添加剂进行配比；

四、手动控制砂石，对砂石进行配比关提升至搅拌机；

五、排秤中的料至混合机进行搅拌，再把混合机的料排到搅拌运输车

熟悉了之后，根据配方在电脑里面设置后就可以，按程序自动运行即可

计算机在混凝土搅拌站中有什么作用

1、将混凝土搅拌机停止运转，并将卸料斗移至就位位置。

2、打开混凝土搅拌机液压系统的油泵，并将操作手柄调整到卸料或排放状态。

3、同时按下扣水按钮，进入扣水模式。

4、使用液压控制手柄向下调整卸料斗位置，直至完全封闭出料口。

5、松开液压控制手柄和扣水按钮，等待几秒钟后关闭混凝土搅拌机液压系统的油泵。

混凝土搅拌站生产设备有哪部分组成？

搅拌站的性质一般是24小时不间断生产，但看生产任务的繁重，比如说下雨或是下雪，生产的任务量较小，总的来说是服务于施工的，现在一线的城市已经普及商品混凝土了，二线城市将逐步上马，就前景来看还是不错的。已美国、日本、上海、深圳的发展来看，二线城市混凝土行业至少50年内还是朝阳产业。就你说的问题个人看法如下：

第一个：搅拌站里的机操工，就是按实验室专业人员给定的比例输入电脑，电脑按自动程序生产即可，如出现小故障需人工调试。所谓的3班倒就是，24小时除以3等于8小时，也就是说一天上班8小时，遇到周末可相互调节，两个人12小时，一个人休息。技术含量较低。

第二个：类似于质检员和实验员，属于实验室一般管理人员，对生产的混凝土进行相关性能检测，对混凝土的质量进行检测，有时需要跑施工现场，相对辛苦，但技术含量高，对个人的发展有利。

至于冬季，北方一般会停工2-3各月发基本工资；南方不停工。

混凝土搅拌站的搅拌站

混凝土生产设备就是我们常说的混凝土搅拌站设备，混凝土生产线根据用户的不同需要，采用的设备是不同的，不过主要的设备是一样的，可分成五个大部分搅拌主机，物料称量系统，物料输送系统，物料贮存系统和控制系统。腾飞搅拌站声明一点：规格不一样的混凝土生产线主要设备是一样，只是生产能力的大小：

1. 搅拌主机

搅拌采用的是目前国内外搅拌站使用的主流搅拌机-JS双卧轴强制式混凝土搅拌机，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。　

2.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分，生产不同规格的混凝土主要依靠称量系统。

3. 物料输送系统

物料输送由三个部分组成：

a、骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。

b、粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

c、液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4. 物料贮存系统　

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构水泥仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。　

5.控制系统　

搅拌站控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构。

混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，效率高。

混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。

混凝土搅拌站拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。 搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

配置表 序号 项目名称 规格型号 产地 单位 数量 价格（万元） 1 骨料配料部分 骨料配料机 PLD800两仓 山东 套 1 PLD1200三仓配料机

3.6万元 皮带机 电动 山东 个 3 其他 山东 1 2 主机部分 主体 搅拌机 JS500D（电动） 山东 套 1 主搅拌电机 18.5KW 国产 台 1 骨料上料系统 卷扬料斗提升系统 山东 套 1 水泥称量系统 最大承重300kg 山东 套 1 国产传感器 水称量系统 最大承重150kg 山东 套 1 国产传感器 外加剂称量系统 最大承重40kg 山东 套 1 国产传感器 钢结构部分 卸料高度3.8m 山东 套 1 其他 　套 1 3 水 泥 仓 SNC50-5.3 山东 套 1 仿VAM除尘器 4 螺旋输送机 LSY200-6 山东 套 1 5 供水系统 水泵 山东 个 1 管路系统 山东 套 1 6 液体外加剂供料系统 外加剂储液罐 山东 个 1 外加剂泵 国产 个 1 管路系统 山东 套 1 7 控制室 复合保温板 山东 个 1 空调 1.5p 国产 台 1 8 控制系统 接触器及空开 施耐德 套 1 控制仪表 　套 1 其他 山东 套 1 合 计 HLS90楼混凝土搅拌楼配置 序号 名称 技术参数、规格及说明 备注 1 搅拌

系统 l、型号：JS1500

2、型式：双卧轴强制式

3、进料容量：2400L

4、出料容量：1500 L

5、卸料高度：3.8 m

6、最大骨料粒径(卵石/碎石)：80/60mm

7、电机功率： 2×30KW

8、搅拌叶片、衬板：耐磨材料

9、卸料气缸：QGB80×200-S 2件

系统说明：

l、搅拌机设计合理，搅拌时问短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。

2、搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。

3、驱动装置及轴端密封仿意大利仕高玛技术。

4、卸料门为气动控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。 电机：山东开元

气缸：亚德客 2 电控系统 电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆，称重仪表，桥架等组成。

l、运行与管理于一体，操作简单方便。

2、配料系统采用微机集中控制。

3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。

4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可几十种。

5、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制，如配料，搅拌，卸料等工作。

6、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。

系统说明：

本系统具有性能先进，可靠性高，外型美观等特点。

控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。 1、打印机：爱普生

2、显示器19”

3、主要电气件：施耐德

4、控制系统：博硕 3 提升

系统 骨料提升系统采用皮带输送机。

l、电动滚筒：63800-22kw-2.0

2、功率：22KW

3、皮带规格：B=800

4、皮带速度：2.0m/s

5、输送能力：600T/h

系统说明：

输送机上盖下兜，可适应全天候工作。暂存料斗缩短了配料时间，提高了生产率。 电动滚筒：山东淄博

皮带：山东景芝 4 骨料暂存斗 1、 暂存料斗容积：2.8m

2、 气缸：QGBZ100×250

系统说明：

暂存料斗能够暂存一罐骨料，省去了配料时间，提高了生产率。 气缸：亚德客 5 骨料

称量

系统 骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。

1、骨料仓PL2400-4

2、称量斗

3、皮带输送机

4、电动滚筒：

系统说明：

骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓下部设有弧门给料器，该弧门依靠气缸开启和关闭，同时结合微机集中控制，在配料时，弧门开启给料，能够达到精确配料。称量斗下设一条水平皮带机，上吊挂四只传感器，连同皮带机、称量斗、各种骨料依次累积称量。骨料称量放料由控制系统控制，保证精度。皮重超重微机能自动报警，再次称量皮重自动回零。骨料配料完毕，由皮带机送入斜皮带内，骨料沿斜皮带上升，将骨料卸入搅拌机内。 气缸：亚德客

传感器：青岛

皮带：山东景芝

电动滚筒：山东淄博 6 水泥

称量

系统 水泥称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。

1、水泥称量斗：

2、传感器：500kg×3

3、气动蝶阀：DN250

系统说明：

水泥称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。 传感器：青岛

气动蝶阀：上海康为 7 粉煤灰称量系统 粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。

1、粉煤灰称量斗： 容积：400L 称量范围：0～560 kg 称量精度：±1% 2、传感器： 300 kg×3

3、气动蝶阀：DN 200；

系统说明：

与水泥称量系统说明一样。 传感器：青岛

气动蝶阀：上海康为 8 水称量系统 水计量系统由：用户自建水池、水泵、水称量斗、电磁阀等组成。

l、供水泵电机功率：2.2 KW

2、卸水泵型号：75DWB60-5 电机功率：2.2kw

3、水称容量：500L

4、传感器： 300kg×2

5、称量精度：±1%

系统说明：

水泵在控制系统的控制下，将水箱里的水泵出，经传感器计量到预设数值时，泵停止.卸水时加压泵开启，使水加压流向搅拌机内。 水泵：济南

传感器：青岛 9 液态外加剂计量系统 液态外加剂称量系统由：外加剂储箱、外加剂称、

水泵、传感器等组成。

1、供外加剂泵型号：DWB50功率：0.75*2 kw

2、外加剂称：35L

3、外加剂储箱：3m

4、称量精度：±1%

5、传感器：100kg×2

6、气缸：QGBQ40×50-MF1

系统说明：

外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，泵停。卸料时气缸启，使外加剂流向水称量斗，与水一起流入搅拌机内。同时另一路水泵继续工作循环外加剂，起搅拌作用，以防外加剂沉淀，水泵由微机控制开关。 水泵：济南

传感器：青岛

气缸：亚德客 10 气路

系统 气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。

1、空压机： 15kw

2、电磁阀

3、气缸

4、气源处理件

系统说明：

空压机巾的压缩空经过气源处理件净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态气路中压力应保持在0.5—0.7Mpa范围内。 空压机：山东青岛

电磁阀等气路元件：益华气动 11 主楼

支架 由梯子、平台、护栏、钢构支架等组成。 12 拢料斗 拢料斗安装在搅拌机下面，搅拌好的混凝土经拢料斗流入混凝土运输车。 13 外包装 主楼部分采用彩钢瓦装饰，外观整齐。 14 除尘系统 除尘系统由除尘器、除尘管等组成。

l、除尘器： YSCQ(I)

2、除尘管：

系统说明

主楼内部设有除尘装置，主机、暂存料斗、粉料计量斗中产生的灰尘经由除尘器中过滤布袋，振动器每隔一段时间将灰尘震落。 15 螺旋输送机 水泥螺旋输送机：

系统说明：

l、水泥输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。

2、接料口为万向球节，可调节角度偏差，且密封性好。

3、螺旋叶片与筒体间隙小，传输效率高。 16 水泥仓 水泥仓：

系统说明：

水泥仓设有上、下料位。粉料由粉料仓上部吹入，粉料仓顶部设有除尘装置，减轻了粉料仓负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。 17 控制室 1、采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。

2、内部精装

3、空调(冷暖型)

4、支架

系统说明：

控制室宽敞明亮，视野开阔 18 随机 配件 l、随机专用工具l套。

2、使用说明书l套。 19 总功率 约155kw 1、便道行驶速度：24 km/小时，以往返运距24 km为例计算。

2、砼搅拌运输车装料时间：HZS120机1/6小时/车，HZS90机7/30/小时。

3、砼搅拌运输车卸料时间：5分钟。

4、每完成1车砼运送：HZS120机需要1.25小时，HZS90机需要1.32小时。

5、6小时内能运送车数：HZS120机6×1/1.25≈5(车)，HZS90机6×1/1.32≈4（车）。

6、6小时内完成梁浇灌砼320 m3，需要运送车数：320×1/6.5≈50(车)。

7、砼搅拌运输车的配备应考虑由于便道运输应留有一定的空罐率。HZS120搅拌机站，主机容量为2m3，宜配9 m3砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距约12KM，6小时内完成梁浇灌砼320 m3，宜配10~11砼搅拌运输车。

8、HZS90搅拌机站主机容量为1.5 m3，宜配8 m3砼搅拌运输车，以便装5盘料。HZS90+HZS120搅拌机站，宜配8 m3砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距12KM，6小时内完成梁浇灌砼320 m3，宜配13~14台砼搅拌运输车。