折弯机按键图解(第1页)_折弯机电脑系统用的键盘

1.在银行中我们可以常见到的ATM机是如何制作的？

2.现代炼钢工艺流程是什么

3.数控机床操作原理是什么

4.液晶的造句液晶的造句是什么

（22）因为加工中心的高生产能力，大量的切削会产生并且必须被收集起来应此一些需要一些可用于切削收集处理的设计，就像图

示所举例那样，两个在横轴加工中心截面图底部的切削传送带这些特殊的加工传送带是螺旋形或螺杆型，他们沿着导槽收集切削并

且将他们输送到收集点，另一条系统会选用链式传送带。

刀具的选择

（23）加工中心能够有能力需求有效的花费可以说进行有效的成本控制，他们通常不得不每天做至少两次移动，所以他们必须有效

并且可以连续调整在加工中心中产品的购买需求，因为他们固定的多功能性，但是加工中心可用于及时的制造大范围的特殊产品。

（24）种类的选择和加工中心的尺寸依赖于以下几种因素。

a．产品的种类，尺寸和模具的复杂性。

b．加工方法的种类及执行方式和切削工具的需求次数。

c．精确补偿的需求。

d．生产速率的需求。

（25）尽管多功能性是选取加工中心的一个关键因素，我们必须考虑到权衡高成本高精度需求和比较在运用传统加工工具制造相同

产品时的成本。

Unit5 工业机器人

介绍

工业机器人是相对来说较新的机电设备，它已经开始改变现代工业的面貌。工业机器人不像科幻中的那个模样具有人一样的能力并且能与其它移动物建立友谊。机器人能够看见听到触觉听的研究已经进行了20多年，现在开始开花结果了。然而，通常所说的工业机器人技术是是大多数机器人只包含了一条臂而不是拥有人解剖学上的全部结构。通常的控制只允许这些机器人在空间上从点到点的移动，完成相对简单的工作。美国机器人学会定义机器人为“一个可再编程序，多功能的机器手，它通过各种可编程的运行来完成不同的任务，用于搬用原料、零件、刀具、以及专用装置。如果认为不同类型的加工有不同的作用。那么一个数控加工中心也可以被认为是机器人。大部分制造工程师认为数控加工中心不是机器人，尽管他们有很多相似之处。数控机构和机器人的动力驱动和控制十分相似。想数控机构一样机器人能够由发动机、液压系统、气压系统提供动力。两种设备都能由开环控制或闭环控制。实际上，许多应用于机器人发展技术由数控工业演变过来并且许多机器人制造商也制造数控机床和数控控制器。

实际的机器人由带有腕（或称为臂）的主机身和机器端部的工具（通常是某些的支撑器）组成。机器人也可能有一个动力系统。机器人系统还包括一个有一些控制环模、操作杆、键的控制器。一种典型的机器人系统如图5、1

机器人特点通常由机械系统的设计表现，一个主要框架包括三条移动轴的机器人称为笛卡尔机器人。笛卡尔机器人它的名字来源于笛卡尔坐标系沿三维空间的直线移动。一些笛卡尔机器人由龙门结构构成以便使沿每个轴的偏差最小。这些机器人称为龙门机器人。图5.2展示了笛卡尔机器人，这些机器人的动作控制都相似于传统的三坐标机床。龙门结构一般来说是最正确的机器人实际结构。龙门机器人通常用于公差较小和位置度要求较高的装配中。

圆柱机器人由两个移动轴和一个旋转轴组成，这种机器人的名称来源自包围轨迹（它的功作范围），它由轴移动的极限位置构成。图5.3展示了典型的圆柱机器人。圆柱机器人有许多应用，最常见的是材料的搬运操作。

给机器人编程。

为了是设备具有资格作为机器人，它必须是容易可再编程的。不可编程的机构，无论其通过重新装配或再接线可实现的潜在柔性有多大，也不能算坐机器人。许多这类设备是固定的或可变的序列机器人。很多这样的机器人是由气压驱动的。这种机器人借助某种梯形逻辑图被驱动至一些固定的挡块活行程开关处，而不是控制它的轨迹。虽然梯形图编程可满足机器人的运动要求，但行程开关和挡块必须正常的被整体移动，以改变所需执行的工作任务。动力开动或发动机打开到“开”或“关”依据工序的要求和转换状态。机器人对这类系统操作通常局限于相当简单应用。

传统机器人的程序通常用以下三个形式之一：（1）操作器编程（2）导入式程序（3）脱机程序。每个机器人通常具有一个或更多这种程序类型的系统。每种形式的优缺点依不同的应用而不同。

操作器编程最常用的机器人编程方式，这种类型编程，A pendant 通常包括几个用于使机器人在它工作范围移动的操作杆。在每个工序的终点，机器人的位置被保存。像数控机床一样，一些机器人允许编程人员选择定义两点间路线。另外，这些机器人被称为连续路径系统。不允许用户指定路径系统称为点到点系统。许多连续路径机器人允许用户定义在两个主要点之间连线的路径。那么，用户可以定义直线、圆弧的、指定某一位置的路径。在直线路径中，机器人在笛卡尔空间中，以直线两两端点移动。顾名思义，圆弧运动就是在某一主平面上沿圆弧运动。机器人以插入某处方案执行路线很不容易确定。在接点插补中，机器人的每一关节都以一恒定速度移动以保证所有的轴同时启动和停止。对于笛卡尔机器人，直线和结点插补方案产生相同的路径。对于其他类型机器人系统，这不成立。

操作器编程系统通常提供允许编程人完成操作的命令，如关闭终端，等待，暂停，检查一种或几种转换状态，返回全部状况给机床，等等。编程人员使机器人走过要求完成一项工作的必要步骤，保存每一中间步骤和的信息。用于给fanuc M1机器人编程的操作器，如图5.4所示。

导入式程序是最简单的机器人程序设计过程之一。顾名思义，编程人简单实际的是机器人沿着路线轮廓移动。机器人控制器反馈它的位置并且像编程人一样引导机器人完成操作。当编程人员负责引导机器人完成必要动作时，动力降低以便机器人不产生伤害操作人员。尽管导入式编程是最容易学的程序语言，但它也反映了一些机器人应用的限制，例如，当机器人正在进行操作时，操作人员搬运机器人。齿轮，电动机和丝杠会引入错误的运算读数值，这样当机器人的重量，也许是工件的重量必须由系统承担时，端部执行器的 实际位置可能与机器人的训练位置有很大差异。这种方式的另一个问题是由于在机器人的位置和速度被记录指引通过期望的路径是，大量的数据信号产生，这些数据不需存储后调用，存储和从新调用的空间和时间可能会引起汇编器问题 ，也许与导入方程式协调的主要问题是引导机器人完成工艺过程的人能够做有限的准确可能引起工艺过程的不协调，人为错误和不准确性削弱了使用机器人的优点。

脱机程序对机器人来说是 相对较新的技术，它能够提供导入式和控制板编程的一些优点。脱机程序的规律与对数控技术应用脱机语言类似。几种脱机语言已经在美国的主要大学和工业种发展。这些语言主要有unimation的VAL,美国机器人协会的ar-basic,microbot,lnc的arm-basic和ibm的ami，以ar-basic为例解释说明脱机语言，ar-bisic允许用户

定义机器人的位置

控制机器人的运动

输入输出控制数据

ar-basis系统的细化，他用的许多相同的功能用了我们熟悉的basic程序语言，在ar-basic中，点和刀具定义为初始化数据点由以下协议定义

x,y,z,r,y

X,,y,z表示由端部执行器占据笛卡尔空间，r p y表示刀具旋转进给和yaw.每个点的定义既可以是绝对的夜可以是相对的（也和数控机床有相似的规则）

刀具定义命令常用于定义操作要求的所有刀具的位置，刀具定义指定机器人面板的中心，包括等定义点相同的六个数据

机器人通过运动控制命令执行运动，运动命令允许编程人定义取的路径类型（直线，圆弧，结点插补）

定义刀具的最终速度

定义参考柜架

定义刀尖的类别

AR-Basic也允许程序编译人员输入，输出数据到与机器人连接的设备，模拟的数字信号可以传送到模—数转换转换器并行的或串行的I/O口。表5—1是点和刀具定义的举例。表5—2举例说明了AR-Basic的运动控制。

Unit6 成组技术

成组技术是一个制造业的哲学概念，它涉及到具有相似或相关属性零件的标识和分组，这样我们可利用产品的相似性这种特点把这种技术应用于产品的生产的设计制造生产过程中。历史上，这项新奇的技术首先出现在1920年的美国，当时Frederick Taylor也认同成组部件需要特殊工艺的观点紧随其后的是琼斯和拉姆森机械公司在20世纪20年代初，这个公司使用的是一种简陋的成组加工方式来生产机床，他们使用这一原理的方法就是以产品来划分部门而不是以工艺或缩短路径来划分部门。现如今，成组技术通过良好的结构分类和编码系统和应用支持软件取的相似组成部分取得优势。

现代制造技术正投许多日益增长的国际化竞争与快速变更的市场需求所引起的挑战进行着比拼。下列的这些挑战已在成组技术中遇到过。

第一段 略。

作为第一个因素的结果，传统的销售组织变得非常低效和浪费，这都是因为产品在不同的加工部门之间奢侈的路径（直接翻译的不很对）。

为了缩短准备时间有必要使设计与生产环节紧凑起来，从而获得在国际市场中相对有利的位置。

1. 产品设计中的益处。涉及到产品的设计，组成技术的原理益处就是它能够是产品设计者避免”重新设计车轮”(即重复改造)，或者加大设计的影响，换句话说，它排除设计一个已经被设计过的产品的可能性，因为他使储存变得容易并且使工程设计的检索相对容易些。（下句书中有） 如果精确部件的设计不包括在公司的电脑档案中，一个设计将足够接近那种被需要的能够被检索并且调整调整到为了满足需求的程度。成组技术的进一步优势是它促进了设计特征的标准化，诸如角半径，倒角这一类的，从而导致了生产工具和生产设备的标准化。

2. 模具和安装的标准化。自从部件被分门别类处理后，一个柔性的生产设备的设计能够使得其适应用同一种方式加工的同种类别内的各种加工，从而通过减少夹具来减少其所需的费用。同样的，一个机器的安装也可以适应整个类别而不是独立部件。

3. 已有

4．提高问题式生产的经济体系。通常，间歇式生产涉及了许多非标准部件。似乎毫无共同之处。因此，不同类别的分组部件使得经济效益的 获得只存在于大批量生产中。

5．更容易调度。将部件分组方便了任务的调度，使得工作时是完成一类的加工而不是只加工单个部件。

6． 减少工作进程和准备时间。

7 更快更合理的工艺设计。成组技术为自动化流程规划铺平了道路，这可以通过适当的零件分类和编码系统来实现，在每个部分的详细过程图中储存代码，从而方便检索。

Unit7

1 CAD/CAM (计算机设计)是一个以电脑为设计或用电脑设计的一个术语。 它是一种在设计和生产过程中运用数字电脑来完成特定功能的一种技术。这一技术正朝着设计和制造，这两个曾被传统的认为在生产过程中有名自独立分工职能的两个过程相结合的过程发展。总之，CAD/CAM将会为今后的计算机结合产业提供技术基础。

2、由硬件和软件组成的电脑系统将执行由特定用户所提出的特殊的设计功能基础的CAP硬件包括：电脑。一个或多个终端器图像显示、键盘、及其他的一些外部设备。CAD的软件包括能在其系统内运行计算机图表的计算机程序及能为公司用户的设计工作提供便利的应用程序。例如：分力压力分析（程序）机器的动力回应（程序）热交换计算程序、及各种控制程序等。由于生产线、制造工序及顾客市场的不同，各种应用程序也会随不同用户的需求的转变，因而这些工厂也带来了对CAD系统需要的差异

3计算机制造（CAM）可以被定义为通过拥有车间生产信息的直接或间接的电脑界面利用计算机系统来、管理和控制制造工厂的运作。其定义表明，计算机制造的应用可分为两大类：一

计算机监控和管理，这是计算机为了监控和管理生产过程最直接的应用且于生产过程直接相联系

二、以制造为支撑的应用、这是计算机被直接用于工厂的生产运作，但其中并没有计算机与制造过程直接联系的界面

CAD/CAM系统具有一套全新的制图基本原理，其中的任何一个都能提高制图效率 。例如：目前市场上大多系统都是具有能将新兴的实用的制图技术制动化固有功能。如分层技术使得制图能按逻辑结构制图，立刻组成一个整体， 并被分开保存以便识别，但这些部件并演示整个制作过程。 这一过程与我们在生物中所见到的解剖图样类似。骨骼，神经，内脏，血管和肌肉分别由具有不同颜色的塑料所替代。他们被看做个体，或者把他们叠加在一起，来显示各个部件之间是如何相匹配的。通过图象系统来分层设色，用相同的原则，除非覆盖物是逻辑的而不是非物理的 。诸如此类的应用有很多。分层也可用于区分英文和数字维度信息，数据信息。文本信息，电子需要锯锤测探、机械部件路径等。结果是清晰、明了的图样

其它分析的好处：

CAD/CAM也可以通过其它方式影响一个公司的工程系统，它能把所有的物理过程流线化，并且允许对现代化的工程技术方法和工艺过程进行重新评估。CAD/CAM提高了确保质量的技术，自然而然的适合于保持精度完善文件材料，并且保存了零件的数量与材料清单的精确记录。

一个完全集成CAD/CAM系统的正确安装，促进了一个公司对设计及生产方法的评估，并且开创了那些方法所适合的标准。通常这个评估证明是有效的，但也能给那些没做好准备的人带来意外伤害。对这两方面的问题都考虑到的管理者是很聪明的，CAD/CAM的应用始终都是一件复杂的事。

缺点是什么呢？

CAD/CAM的缺点或许并不明显，但即使对于最好的设计也是‘具有破坏性的。其中最大 的缺点是来自于从手工草图和保存的记录到CAD/CAM系统径直移动所必须的跳跃。这就好像是把喷气式飞机的引擎安装在大众汽车上，汽车开始可能在很短的时间内行驶的很快，但是，如果底盘不够坚固来处理作用力，那么所有的设计将震动分离。

换句话说，CAD/CAM将突出工作最脆弱的区域的不完全性，这对于人和不能保持的规则来说是残忍的，就像一个对它的描述：“如果一个公司内部对绘图材料清单和部分数字系统不能很好的使用，CAD/CAM系统将使问题恶化。”

当这种令人不满的结果发生时，通常会把矛头指向CAD/CAM系统---虽几乎是不能谴责的是，但通常比将矛头指向人或组织更好。任何一台计算机将只能在输入数据时工作，这是最基本的数据处理规则：废物进，废物出。如果一个公司正在使用一个不完全的目录控制系统，仅仅是因为它是自动的。这个系统将得不到改善。事实上，自动化将会使这个不完全更加明显。并且可能更混乱。因此当实施CAD/CAM系统是不仅评估技术的需要很重要，而且对于期望提高的现存的规则也是很重要的。

如果管理者不愿对现存的操作条件，标准，工艺过程进行评估，那对CAD/CAM的使用将很可能会失败----因为一系列的原因。原因之一，管理政策将因为CAD/CAM系统与标准操作过程的分离而不能被很好的组织。在低水平的管理者中将产生一种这个系统永远不会被人们有效使用的感觉。另一个原因，不同的部门之间的信息通道还没有建立起来，这也导致产生CAD/CAM系统不能被长期使用的感觉。还有一个原因，就是操作员对系统实施的方面没有输入，这就导致了绘图标准的缺点，系统管理的贫乏，系统使用者的无知，这种循环是不可原谅的。特别是对于标准操作条件的评价将直接给提高这些工艺过程提供意见，即使是CAD/CAM系统从来没被使用过。

CAD/CAM的应用

CAD/CAM技术从画图板发展到如今已经经过了一个很长的历程，它已经广泛的应用在各种工业生产，涉及范围从航天飞机控制到武器研究。从绘图到动态诊断，从电路分析到结构钢分析。CAD/CAM广泛应用于绘图和制造的各个环节，从绘制音像设备草图到控制大量的机器人组装线，它的用途在不断的发展。

CAD/CAM首先应用于电子制作业。这是因为CAD/CAM并不是一项公认的超越计算机产业的技术。人们才觉察到CAD/CAM在航空民用工业等领域的市场需求。新的复杂的设计已经无法由借助查图手册的手工绘图所满足。CAD/CAM成了必然的解决方法。如今这项技术已经具备了强大的技术和资金基础。因此，潜在的CAD/CAM的用户能够满足最终所用的挑剔要求，他们再也不用购买低劣的或不会使用的设备了。

当今的CAD/CAM市场：

现在，市场上有4种CAD/CAM的提供商。第一种是大型公司的附属机构或部门。IBM的CAD/CAM分部就是一个例子。这些分公司和他的总公司哟着大宗的商业买卖，他们不仅销售钥匙系统，还称作售后服务处。因为这些公司有着强大的后盾，所以他们的运作良好。但是他们同样受束缚作风的影响，使得他们的不能对市场变化作出快速反应，也不能把先进的技术用于生产线来提高设备的性能。

第二种是专门的交钥匙系统销售商。这些公司提供各种各样的作用于不同工业环境的CAD/CAM系统。这些公司已经从事CAD/CAM行业几年或几十年。他们已经在不断的技术发展中建立了良好的 声誉，这类公司有。。。。，这些企业由于规格较小，有时不能提供很好的售后服务，但他们对市场反灵敏，能很好的满足客户的要求，能够提供各种可以使用的CAD/CAM系统。

第一种是新兴的CAD/CAM销售企业。这些公司比较小，年轻，富有创新精神，但他们的市场占有率仅为5%,但是每个公司都擅长为部分市场单人独特的高品质的系统。通常，这些企业销售的微型监控系统对需要小型化专业化 的CAD/CAM系统的客户非常有用。事实上，这些客户在购买设备前都是经过深思熟虑的。

第二种是服务机构，这些企业专门从事CAD/CAM服务。来满足很小的或协调性的需求。服务机构越来越普遍并成为那些不能承担购买CAD/CAM系统费用或不具备购买条件的公司的首选。这些机构不仅参与CAD/CAM的相关商业行为，他们还能为那些将要考虑购买他们设备的企业进行相关培训和研讨。

和任意一种销售商做生意都有利有弊，大公司不容易讨价还价，而且他们技术革新缓慢，但他们大多能提供良好的服务和可靠的产品，专门的销售企业对客户的需求都加灵活，并且产品升级周期较短。

1、 CAD/CAM是指一个以计算机为设计或制造的术语。它是一种在设计和生产过程中运用数字计算机来完成特定功能的一项技术，这一技术正朝着与设计和制造两个一直被认为在生产过程中各自独立、分工明确的两个过程相结合的过程发展。总之，CAD/CAM将会为今后的计算机融合产业提供技术基础。

2、 这一计算机系统由硬件和软件两部分组成，执行由特定用户所提供的特殊的设计功能。基本的CAD硬件包括计算机、一个或多个终端图样显示器、键盘及其他的一些外部设备。CAD的软件包括能在计算机系统内部运行的图标和程序。例如，分力压力分析程序动力回应程序，热交换计算程序及各种控制程序等。由于生产线、制造工序及顾客市场的不同，应用程序会随用户的不同需求而转变。这也导致了CAD系统需求的差异。

3、 计算机制造CAM可被定义为通过拥有车间生产信息的直接或间接的计算机界面，利用计算机系统来规划、管理和控制制造车间的运作。其定义表明，计算机制造的应用分为两大类： <1> 计算机监控和管理，这是计算机为了监控和管理

提高制图效率

1、

2、

3、它的潜能确实是无限的，生产率的提高只受管理原则性的限制。比如，可以把制图中心看做是一个专门设计货仓的建筑方。他们的多数工作都是重复的，可以在一项项工作中被反复使用。

例如，一个标准的地板或楼梯；亦或是一个标准的门或门框，系统可以再几秒内完成这项工作，同时制图者可以不必每次都重新设计必须插入到图中的部分。

4、此外还有许多使用的宏程序。一组放在一起的按钮可以自动的将图样的规格用英文自动转化为数字单元，或自动调节整个绘图，并使之旋转到理想的方位，或生成一张关于复杂工程绘图的材料清单。

5、更进一步的讲，整个设计过程都能被储存到系统中。当制图者接到一个与所储存的绘图规格相似的工作时，他只需重新调用它，把它引入工作存储库，再重新修改新工作中与原图的不匹配的部分的规格。这样效率就被提高了，原始工序被提高了效率，而反过来，下一步的工序也被提高了效率，这说明需保持和对用户易于操作的有完善与分进的数据库。

Unit8 柔性制造系统

关于柔性制造系统，有很多不同的定义，多数情况下，如何对其定义依赖于其使用者对其组成部分和使用方法的个人看法。

然而，接下来的描述是对FMS定义的概括，那就是有源可寻和无源可寻的。

美国：一系列的自动机床和生产加工设备项目与自动物料处理系统联系在一起普通级别的数据事先编程计算机控制，为任意生产加工的零件或组合列入预先给定的零件组中做准备。

Kvearney和Tvrecker：FMS是数控机床的组成。它能任意地执行零件组，自动化物料的处理和中央计算机控制动态平衡的利用。因此，系统能自动的适应在零件生产，产品的品种组成和输出方面的变化。

FMS是一种可随意的指定任务的自动化系统，这种系统基于承租制造技术，结合了计算机集成控制和一组可连续进行零件的自动处理和加工的机床。

FMS结合了微电子技术和机械工程能够使批量生产更具有经济性，中央在线计算机控制的机床，其他工作站，能完成零部件的传输和加工。计算机也能提高监控和信息控制，这种结合了灵活性和全局控制的方式使小批量大范围的产品的生产成为可能。

在已有的能力和预先定义的规划范围内，在控制中执行零部件和产品的多样化生产。

一种将帮助精良工厂获得较快的加工时间的技术，是在一个较高水平的管理和中心控制下，实现较低的单元成本，较高的质量的生产。

基本上FMS是有软件和硬件组成的。硬件部分是可见的，可触摸的。例如：计算机数控化机床，旋转式托盘，物料传输设备（机器人和自动引导小车），集中是排屑系统，刀库，坐标测量机，工件清洗站和计算机硬件设备。软件部分是不可见的无形的，例如：数控程序，交通管理软件，刀具信息，坐标测量仪的工作顺序文件和复杂的FMS软件。图8.1是典型的FMS布局和它的主要动态性组成和可确认的组成部件。

Unit9

为了理解提高自动化综合生产力的限制因素，进行下面的类比，设一辆汽车的多种系统都已经自动化了，司机的工作会变得更加轻松，自动加速、减速、转向、刹车

将会比人工操作更有效。然而，考虑一下将会发生的事，如果这些自动化的系统在一定程度上没有联系在一起，即不能即时的连续的交流与分享精确的最新的信息，一个系统试图加速，而另一个系统试图刹车。在自动化制造设备上有同样的制约，这些制约导致了如今制造技术发展的另一个阶段：集成。

Unit15

滑尺的平移运动是通过使用空气轴实现的，为了尽量减少摩擦，也为了减少因滑道缺陷引起的后果，一个合适的空气源是必需的。

基轴的运动完全依靠于廉价的手动三坐标测量仪，大多数手动机器都配有一个精确地手轮装置，尽管许多用户更喜欢直接用手来移动滑尺。

更昂贵的机器用马达驱动的轴驱动装置，用直流伺服电机通过特殊的机制运作，各轴均有即断开关来控制并允许手动控制运动。

在银行中我们可以常见到的ATM机是如何制作的？

旋转刀架的角度，使车刀刃与工件轴心线形成一定的角度，然后按图纸要求的倒角大小进刀。

对于图纸别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，有一些圆弧倒角还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。

在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看，并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。

扩展资料：

在建筑装修工程中，作墙面粘贴瓷砖施工，阳角都要做碰角处理，如：墙面阳角、柱子阳角、门洞、窗洞阳角等等，都要做碰角处理。

在粘贴瓷砖活里边，瓷砖倒角是一项技术要求很高的工艺活，它很费时间，还不容易做好，技术差一点的师傅往往还要经过多次打磨、修整才能达到要求，有时候不小心还会把瓷砖切废了。

倒角卡板可以切割90度的碰角，也能切割海棠碰角，只需要左右调节云石机，海棠角的留边大小可以在0到5毫米之间调节。

卡板上有三排滑轮，其中有二排紧贴瓷砖面，一排定位在瓷砖断面，这二组滑轮互成90度，操作的时候，由这二组滑轮保证了云石机准确地定位在瓷砖上，云石机在瓷砖上滑动非常顺畅，倒角切割非常容易，切出来的倒角边又直又好又快。

参考资料：

百度百科-倒角

现代炼钢工艺流程是什么

在银行中我们可以常见到的ATM机是如何制作的？

第一、常见的自动取款机由上下两部分构成，底部是一个钢制保险箱，里面装有自动机，顶部是一个用户操作台，它的框架和外壳一般用不锈钢钢板，利用激光切割机、剪板机和折弯机这些数控机床进行加工，加工的过程由电脑控制，可以保证所有的组件规则都完全一样。将不同的组件拼接在一起，然后使用激光焊接整个部分。

第二、自动运输系统会将制作好的组件送到这里，涂上一层金属底漆，这可以起到一个防生锈的作用。现在进入干燥室中进行干燥处理，等金属底漆干了后，在外壳部件上喷上液体或粉末颜料，然后进入烤箱中烘烤颜色，这就是自动取款机的内部结构。现在就可以组装自动取款机的上半部分，上半部分是用户操作台，内部组件主要包括电源和计算机，然后将头部模块降低到钢制保险箱上，保险箱的厚壁大约60厘米左右，有一条单独的装配线用于操作面板。

第三、链板位于头部模板的前面，它包含了交易过程中所使用的所有东西，从读卡器到键盘再到扬声器，另外还需要安装多达三个安全性的摄像头。现在工作人员将显示器连接到内部计算机，还需要在出窗口安装一个计算机控制的百叶窗，当机器打开时，它会打开接受存款或取款。这些黑色的盒子里装满了各种金额的现金，将其连接到计算机，它就完全具备了辨别钞的功能。然后使用纸张进行测试，确保能够正常工作后将其推入底部的保险箱中。

第四、在出厂之前，这些机器还将经历严格的质量检查。首先进行摇晃测试，确保它可以承受运输过程中的颠簸。接下来进行淋浴测试，确保其防水性能符合标准。还需要将其放入高温和低温的房间中进行测试，确保在极端的天气也能够正常工作。如果这些检测都没问题，这台机器就可以交付给银行，银行会为其安装他们的定制软件。最后，这台机器就可以为我们服务了。

数控机床操作原理是什么

圆钢专利技术集

1、芯部为圆钢的外表面粗糙的复合钢筋型材

2、单柱椭圆钢管铁塔

3、弹簧圆钢磨光机

4、倒棱机圆钢定心装置

5、倒棱机圆钢运送机构

6、钢管坯（圆钢材）磨削除伤机

7、滚轮式盘圆钢校直机

8、画圆钢卷尺

9、混凝土用圆钢筋的机械连接结构

10、夹送盘式圆钢修磨抛光机

11、将实心圆钢坯穿轧成荒管的方法和装置

12、立式角钢圆钢两用切断机

13、连轧生产大规格圆钢的方法

14、列车用弹簧圆钢表面磨削工艺方法

15、盘圆钢卷起重电磁铁

16、切割圆钢用的气割炬行走装置

17、热轧小型圆钢上冷床防交叉滑块

18、输送带的圆钢皮带扣

19、无孔型轧制圆钢或扁钢的轧机组的布置方法

20、小规格圆钢连续轧制方法及其导卫装置

21、新型圆钢倒棱机

22、一种复合不锈钢圆钢

23、一种可锻制圆钢的空气锤

24、一种圆钢表面硬化快速辊压器

25、一种圆钢校直机的校直辊

26、一种轧制圆钢成品滚动导板

27、以热轧圆钢冷挤压无切削成形的调整螺杆加工方法

28、用盘圆钢制造小直径药芯焊丝的组合机

29、用于梁柱连接的圆钢管混凝土柱节点及其制造方法

30、有专用挂钩适用于带钢、圆钢固定的标牌

31、圆钢、带肋钢筋兼容型螺纹滚压装置

32、圆钢长向间隙调整装置

33、圆钢倒棱机

34、圆钢倒棱机进刀位置检测装置

35、圆钢内撑节点

36、圆钢坯双头热定心装置

37、圆钢切断机

38、圆钢砂轮倒棱机

39、圆钢椭圆度在线测量仪

40、圆钢修磨机砂轮架平衡装置

41、圆钢旋风剥皮机

方钢专利技术集

1、薄皮方钢管组合截断刀具

2、穿筋式方钢管混凝土梁、柱连接节点

3、大型预焙阳极铝电解槽阴极方钢压接装置

4、单吊索方钢坯抓具

5、方钢表面修磨机

6、方钢管砼钢－混组合结构

7、方钢管柱整体内隔板连接节点

8、方钢输送状态转化滑槽

9、钢丝绳导向杆单吊索方钢坯抓具

10、家具用方钢管实木堵头

11、金属特别是方钢坯的连续铸造法

12、六方钢丝绳编织机

13、螺旋方钢冷拔成形方法及成形机构

14、梅花型冷拔方钢的模具和工艺

15、外置式方钢管混凝土梁、柱连接节点

16、一种方钢坯抛丸清理机

17、一种由方钢坯制成圆空心坯的方法和设备

角钢专利技术集

1、从钢带制造角钢的轧制装置和使用该轧制装置的角钢轧制方法

2、大粗隆加强型钝角钢板

3、大型折角钢板结构制造模具及其使用方法

4、带角钢支架风机外罩

5、单楔予切分切分轧制角钢工艺及孔型构造

6、方便联接构架用角钢

7、防止角钢锯切变形用具

8、改进结构的万用角钢

9、改良的免螺接角钢架组合构造

10、改良结构的吊管角钢

11、股骨骨折角钢板定位器

12、角钢浮动塔板

13、角钢加强型多用塑料门窗型材

14、角钢立杆耐久铁床

15、角钢联接件装配式活动房

16、角钢切断剪刃

17、角钢升降调节式多用安全脚手架

18、角钢系列自由组合架

19、角钢形组合架的组装构造

20、角钢压弯成型机

21、角钢折弯机

22、角钢支撑结构

23、角钢座架凳椅

24、阶梯断面角钢

25、具斜孔的角钢

26、具引导夹爪及矩管手臂的嵌合式角钢夹持机构

27、具有角钢成形梁的玻璃集装架

28、空腹组角钢门窗

29、快速吊管角钢

30、立式角钢圆钢两用切断机

31、淋降式角钢塔板

32、梅花型冷拔六角钢的模具和工艺

33、梅花型冷拔三角钢的模具和工艺

34、三角钢琴的铸铁板

35、三角钢琴的组装方法、三角钢琴的侧板及其制造方法、三角钢琴的臂及其制作方法以及键盘

36、三菱电梯用抛光角钢生产工艺

37、实用新三角钢琴

38、手动角钢剪切机

39、手动液压角钢冲孔机

40、万能角钢

41、新型量角钢材尺

42、形状改良的吊管角钢装置

43、一种角钢

44、一种全开角角钢组成的铁塔塔体

45、一种手动钢筋、角钢切断机

46、一种新型角钢安全多用脚手架

47、一种轧制角钢的方法

48、用热轧角钢所组合的轻质钢骨混凝土二元构造系统及工法

49、用于角钢型通信铁塔的专用卡环装置

50、自动扶梯主框架及其角钢件结合部制造方法

扁钢专利技术集

1、t形弹簧扁钢

2、包覆扁钢绳

3、背负式塑料喷雾器扁钢下箍加固装置

4、扁钢坯供料场

5、扁钢丝绳式抽油机

6、扁钢整形定尺机

7、波形扁钢折流杆换热器

8、不对称截面弹簧扁钢

9、电脑控制扁钢套裁下料机

10、方、扁钢料的校直退火方法

11、高孔隙扁钢骨架缠丝滤水管

12、精密扁钢精整矫平矫直机

13、冷拔扁钢筋拉丝模

14、冷轧扁钢整形机

15、梅花型冷拔扁钢的模具和工艺

16、汽车用弹簧扁钢的工艺方法

17、双口扁钢锭模

18、双面压纹扁钢筋

19、双斜度x型断面扁钢

20、无孔型轧制圆钢或扁钢的轧机组的布置方法

21、一种带有扁钢出料牵引机构的钢格板焊机

22、一种带有纵向送扁钢车的钢格板焊机

23、一种刀片扁钢

24、一种焊接扁钢

25、用于扁钢连铸装置的铸坯导引

26、用于浇铸扁钢的连续浇铸铸型与浸没浇口的彼此最佳优化的形状

27、用作含氧化物的耐火型钢材料的扁钢锭及用该钢锭制造轧制型钢的方法

28、轧制扁钢产品的装置

29、制造活塞环用扁钢丝及其生产和使用

工字钢专利技术集

1、可缩性工字钢支架

2、u型钢、矿用工字钢气压对焊机

3、矿用工字钢棚防倒器

4、带有可调加强装置的矿用工字钢支架

5、等强工字钢和槽钢

6、工字钢吊钩

7、工字钢顶梁托梁器

8、工字钢高架地板的微调装置

9、工字钢卷圆机

10、工字钢可缩性金属支架新型楔式连接件

11、工字钢可缩性巷道支架

12、工字钢可缩性巷道支架新型连接件

13、工字钢可缩性支架连接件

14、工字钢双向可缩性巷道支架楔式连接件

15、回转式工字钢桥梁伸缩装置

16、矫正工字钢梁的方法和装置

17、可缩性全工字钢支架

18、空心工字钢

19、矿井工字钢支护棚紧固器

20、矿用工字钢拱形铰接可缩支架

21、矿用工字钢拱形可缩支架

22、矿用工字钢双向可缩性梯形支架滑移构件

23、矿用工字钢梯形支架

24、矿用工字钢限位器

25、矿用工字钢翼卡

26、矿用工字钢支架防倒器

27、内插工字钢式梁柱节点

28、普通工字钢井架

29、轻型工字钢

30、曲体腹板焊接工字钢

31、热轧高强度耐磨钢轨或工字钢中的低碳马氏体热处理方法

32、巷道矿用工字钢支架防倒器

33、一种工字钢棚支护防倒装置

34、自控螺旋千斤顶工字钢压弯机

槽钢专利技术集

1、槽钢基座减振器

2、槽钢轧件矫直机

3、叉车专用新型门架槽钢

4、等强工字钢和槽钢

5、集装箱专用槽钢

6、建筑用螺旋槽钢丝

7、焦炉集尘干管槽钢导向皮带密封装置

8、卡扣式异型槽钢风管法兰型材

9、内墙的施工方法及所使用的槽钢柱

10、农用运输车双槽钢板弹簧

11、汽车双槽钢圈防爆轮

12、十字槽钢笔咀

13、凸缘槽钢

14、推拉式热轧超小型槽钢栅栏防盗门

15、万能槽钢组合式通用结构件

16、一种带防撞环的凹槽钢瓶

17、一种热轧圆弧槽钢

18、一种异型槽钢的轧制孔型系统

19、异型槽钢立柱拉杆连接式活动房屋

20、用于建筑物外墙石材干挂装饰u型槽钢承重网架构件

21、轧制槽钢的蝶式孔型系统

液晶的造句液晶的造句是什么

数控机床的组成和工作原理

数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、控制装置、机床本体等几部分组成。

一、程序编制及程序载体

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

二、输入装置

输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或用网络通信方式传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。

三、数控装置

数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

四、驱动装置和位置检测装置

驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都用直流或交流伺服电动机作为执行机构。

位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

五、控制装置

控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关动作。

由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的控制装置。

六、机床本体

数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。

ヅ`灬葬♂娇 2008-08-14 09:57 检举

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6?1 谁能告诉我一些关于数控原理方面的知识啊？

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标签：数控 原理 操作 其他答案

1、数控技术专业是个很好的专业，如果学习期间掌握较强的实践能力（动手能力），就业的空间是很大的，效益也好。

2、数控技术专业所学的内容，各校不尽相同，但大体类似。 以下资料供您参考。

（1） 三年制 高职专科

专业特点： 培养具有较强动手能力，德、智、体、美全面发展，具有数控技术的基本理论知识和应用能力，从事数控加工、编程、维护和管理的复合型高技术应用型人才。

课程设置： 现代工程图学、工程力学、机械设计基础、气、液、电控制技术、机械设计基础、电工电子技术、特种加工技术、可编程控制器、数控加工工艺、数控机床、 CAD/CAM技术、典型数控系统、数控机床故障分析与维修、数控机床操作技术培训和职业资格鉴定等。

就业前景： 本专业毕业生就业前景良好，学生毕业后可在现代制造业中从事数控技术与现代装备的运行、编程、维护和管理等技术工作。

（2）机械加工与数控技术专业

培养目标：

本专业培养掌握车、铣、磨、刨、钻等机械加工设备的工作原理、操作、调试和维护的方法；熟练掌握对材料应用及各类零件的工艺分析、规程制定、加工制造等技术；掌握电脑制图、数控加工工艺和数控加工程序编制，并操作数控加工设备，培养可从事机械加工、数控机床操作维护、数控程序编制和生产管理等工作的技能型人才。

主要课程设置：

机械制图、CAD/CAM软件、金属材料与热处理、工程力学、公差配合、机械基础、电工学、机床夹具、机械制造工艺、车工工艺、数控工艺与编程编制、企业管理等。

专业技能：

车工初级，全国制图员中级，数控车床编程及加工（中级） ，数控铣床编程及加工加工中心编程及加工。

就业去向：

主要从事数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护，数控设备的安装、调试及维修，车间生产的组织与管理工作。

（3）数控专业课程设置

《语文》 《政治》 《体育》 《数学》 《英语》 《机械制图》

《机械基础与液压技术》 《金属材料与热处理》 《计算机应用基础》

《数控机床编程》 《公差配合与技术测量》 《金切原理与刀具》

《金切机床》 《机床电气》 《车工工艺学》 《电工学》 《物理》

《AutoCAD》 《数控机床结构》 《电子技术》 《机制工艺基础》

《CAXA数控车V2实例》 《微机原理PLC应用》

液晶的造句有：手机，手机电池，充电器，读卡器，数据线，耳机，内存卡，外壳，液晶屏，贴膜等液晶材料现已被广泛应用到生产、生活的各个领域，而交变电场驱动下的液晶层就是一个典型的时空混沌系统。

液晶的造句有：仿真和测试结果表明，该系统的设计控制灵活可靠，能够实现场序法伪彩液晶显示时序和控制功能。全功能折弯机键盘，晰液晶显示，内置折弯机控制运算模型，功。词性是：名词。结构是：液(左右结构)晶(品字结构)。注音是：一ㄝ_ㄐ一ㄥ。拼音是：yèjīng。

液晶的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：

一、词语解释点此查看详细内容

液晶yèjīng。(1)液态晶体，既具有液体的液动性和表面张力、又具有晶体的光学性质的物体。

二、国语词典

某些具有液体的流动性及表面张力，又表现出某方面晶体光学性质的有机物质。其分子排列规律，可由外加电压影响，常用来作显示之用。如液晶数位显示器、液晶电视。词语翻译英语liquidcrystal德语Flüssigkristall(Chem)_法语cristalliquide

三、网络解释

液晶某些物质在熔融状态或被溶剂溶解之后，尽管失去固态物质的刚性，却获得了液体的易流动性，并保留着部分晶态物质分子的各向异性有序排列，形成一种兼有晶体和液体的部分性质的中间态，这种由固态向液态转化过程中存在的取向有序流体称为液晶。现在定义放宽，囊括了在某一温度范围可以是显液晶相，在较低温度为正常结晶的物质。例如，液晶可以像液体一样流动（流动性），但它的分子却是像道路一样取向有序的（各向异性）。有许多不同类型的液晶相，这可以通过其不同的光学性质（如双折射现象）来区分。当使用偏振光光源，在显微镜下观察时，不同的液晶相将出现具有不同的纹理。在纹理对比区域不同的纹理对应于不同的液晶分子。然而，所述分子是具有较好的取向有序的。而液晶材料可能不总是在液晶相（正如水可变成冰或水蒸汽）。液晶可分为热致液晶、溶致液晶。热致液晶是指由单一化合物或由少数化合物的均匀混合物形成的液晶。通常在一定温度范围内才显现液晶相的物质。典型的长棒形热致液晶的分子量一般在200~500g/mol左右。溶致液晶：是一种包含溶剂化合物在内的两种或多种化合物形成的液晶。是在溶液中溶质分子浓度处于一定范围内时出现液晶相。它的溶剂主要是水或其它极性分子液剂。这种液晶中引起分子排列长程有序的主要原因是溶质与溶剂分子之间的相互作用，而溶质分子之间的相互作用是次要的。溶致液晶是一种包含溶剂化合物在内的两种或多种化合物形成的液晶。

关于液晶的单词

characterLCD

关于液晶的成语

油光晶亮琼浆玉液水晶灯笼仙液琼浆金精玉液融液贯通瑶池玉液琼浆金液

关于液晶的词语

仙液琼浆琼浆金液琼浆玉液晶莹剔透金浆玉液餐霞饮液金精玉液油光晶亮融液贯通玉液金浆

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