如何制作纸电脑,制作纸板电脑系统

1.CPC系统是做什么用的

利用机器的齿轮系统和模切刀具，对纸板进行切割和成型，以便制作出各种尺寸和形状的瓦楞纸箱。瓦楞纸板开槽机是一种用于制作瓦楞纸箱的机器，瓦楞纸板经过模切刀具的加工后，被分成多个瓦楞，然后通过齿轮系统的调整来进行开槽和折边的处理，最后通过压花、打孔等工艺来完成成型。瓦楞纸板开槽机的加工过程需要注意4点。

1、机器的齿轮传动系统要保持稳定，确保开槽的精度和效率。

2、模切刀具的尺寸和形状应该与瓦楞纸板的厚度及制作要求相符。

3、开槽刀具应该保持清洁、锋利，以及正确的角度和深度，以便精准地切割和成型。

4、机器的调整和操作要由专业人员进行，以保障生产质量和安全生产。瓦楞纸板开槽机的运用不仅提高了生产效率和产品质量，而且也降低了制作成本，节约了人力资源和时间。

CPC系统是做什么用的

丝印网版制作详细步骤解析—\x0d\印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。\x0d\\x0d\一、网版制作过程详解\x0d\\x0d\一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。\x0d\\x0d\下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。\x0d\\x0d\1、丝网的选择\x0d\\x0d\目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。\x0d\\x0d\尼龙丝网特点介绍\x0d\\x0d\尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。\x0d\\x0d\使用注意事项：\x0d\\x0d\尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：\x0d\\x0d\·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；\x0d\\x0d\·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；\x0d\\x0d\·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。\x0d\\x0d\2、网框的选择\x0d\\x0d\按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。\x0d\\x0d\·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。\x0d\\x0d\·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。\x0d\\x0d\·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。\x0d\\x0d\二、拉网\x0d\\x0d\一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。\x0d\\x0d\三、洗网\x0d\\x0d\印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。\x0d\\x0d\四、涂布\x0d\\x0d\1、感光材料选择\x0d\\x0d\目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。\x0d\\x0d\一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。\x0d\\x0d\2、涂布\x0d\\x0d\所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。\x0d\\x0d\市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：\x0d\\x0d\·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）\x0d\\x0d\·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。\x0d\\x0d\·然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）\x0d\\x0d\·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）\x0d\\x0d\·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）\x0d\\x0d\注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。\x0d\\x0d\3、干燥\x0d\\x0d\丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。\x0d\\x0d\注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。\x0d\\x0d\五、曝光\x0d\\x0d\将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。\x0d\\x0d\步骤：\x0d\\x0d\·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）\x0d\\x0d\·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。\x0d\\x0d\注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。\x0d\\x0d\六、显影\x0d\\x0d\从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。\x0d\\x0d\步骤：\x0d\\x0d\·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；\x0d\\x0d\·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；\x0d\\x0d\·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。\x0d\\x0d\七、检查待用\x0d\\x0d\丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。原理：\x0d\丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程\x0d\\x0d\丝网印刷的特点和工艺安排\x0d\\x0d\1.丝网印刷工艺安排\x0d\\x0d\丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24线／厘米～32线／厘米。\x0d\\x0d\3.丝网印刷适用范围\x0d\\x0d\丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。\x0d\\x0d\丝网印刷工艺\x0d\\x0d\1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。\x0d\\x0d\丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有30目／厘米、40目／厘米、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米～78目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目／厘米～140目／厘米丝网。\x0d\\x0d\(2)绷网\x0d\\x0d\丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。\x0d\\x0d\(3)制版\x0d\\x0d\①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。\x0d\\x0d\(4)丝网直接制版\x0d\\x0d\丝网直接制版简称CTS(ComputerToScreen)。①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法可用普通感光胶，不损失图像细节部分。\x0d\\x0d\2.丝网印刷机\x0d\\x0d\丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷机，根据需要选择。\x0d\\x0d\3.特殊丝网印刷方法\x0d\\x0d\①UV仿金属蚀刻印刷UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵，用于高档精美包装。这种印刷方法使用UV固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用70目／厘米～100目／厘米丝网。②UV皱纹花样墨印刷UV皱纹花样墨印刷是用UV皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花样装饰效果。这种印刷方法使用40目／厘米～60目／厘米丝网，墨膜厚20μ～30μ，厚度大效果更好。③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化后，呈现冰花状。这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用60目／厘米～100目／厘米丝网。④发泡印刷发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。这种印刷方法使用30目／厘米～50目／厘米丝网。丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。\x0d\\x0d\高速轮转丝网印刷生产线\x0d\\x0d\由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。\x0d\\x0d\卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干燥等均由电脑全自动控制。\x0d\\x0d\圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m／min，丝网可重复使用。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、凹凸牙印、模切压痕，易于实现高速自动印刷纸盒票数:1

CPC（Computer Print Control）计算机印刷控制系统是一种可扩展式系统，由给墨量和套准遥控装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图像测读装置CPC3、套准控制装置CPC4和CP Tronic（CP窗）自动监测和控制系统组成，

1-给墨量和套准遥控装置CPC1。

（1） CPC1－01为基本控制装置，它通过按钮遥控给墨和套准，包括区域墨量、墨斗辊墨条宽度遥控装置及轴向、周向套准装置。为了便于控制，该供墨装置沿墨斗辊轴向安装了32个计量墨辊，把给墨区域分成32个小区域，每个计量墨辊的宽度为32．5mm，计量墨辊中间大部分做成偏心柱。通过微电机转动计量墨辊，以改变计量墨辊和墨斗辊的间隙，便可调节该区域的出墨量。

（2） CPC1－02控制装置采用光笔和按钮进行墨量的整体快速和局部遥控调节，有储存记忆功能。与CPC1－01相比，增加了存储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度和墨条宽度，以备调用；盒式磁带还可以存储CPC3印版测读装置所提供的预调数据。

（3） CPC1－03控制装置与CPC1－02相比，增加了随动控制和随动自动控制装置。常与CPC2印刷质量控制装置结合使用，联用时光将CPC2装置测定的每个区域的墨层厚度换算成给墨量调整值，并显示在控制台的随动显示器上，再根据偏差值进行校正。从而快速、准确地达到合格印刷品的标准数值。

2-印刷质量控制装置CPC2。

该装置是利用质量控制条来确定印刷品质量标准的一种测量装置。与CPC1－03控制台联用，不仅可以缩短更换印刷品所需要的时间、减少调机的废品，而且在印刷中，可通过计算机把实际的光密度值转换为控制给墨量的输入数据，以保证高度稳定的印刷质量。

CPC2装置的同步测量头在几秒钟之内对质量控制条的全部色阶进行扫描，并将所测试数据（如实地密度、网点增大、反差、重影和墨色叠印、色调偏差和灰色度等）与预定的基准值比较，其偏差值通过CPC1－03装置对印刷机各色墨斗进行调整。

CPC2装置不仅能测试印张上的各种质量控制茶，而且能同时对印刷不同印件的数台印刷机进行质量控制。通过CPC2终端设备以对话方式将印件的特定信息存入软盘，正式印刷时，只须8s便可将最大尺寸印张的测试结果显示在屏幕终端。

CPC2－S质量控制装置是用色度测量代替原CPC2的密度测量。它不仅能进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能根据CPC测量条的灰色、实地、网点和重叠区计算出CPC1装置的油墨控制值；印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色；与CPC1结合使用能最佳地满足根据测量结果控制给墨量的要求。

3-印版图像测读装置CPC3。

该装置利用计算机控制的光电测童头测定印版各墨区的油墨覆盖面积，并将所测量的结果存储在盒式磁带上或打印输出。印刷前，CPC1控制台调用盒式磁带所存储的印版测定值和其他数据，并通过CPC1－02（或CPC1－03）把这些数据转换成计量墨辊和墨斗辊间隙的调节值，实现了墨量的自动领调，并缩短了预调时间。

4-套准控制装置CPC4。

该装置是CPC专用套准测读控制器，用于测量印张周边和横向套准偏差，自动进行套准调节，并且可以显示、存储和打印输出测定结果。测量时，把CPC4装置放在印品上，可测出十字线套准误差并进行记录，然后把CPC4装置位于CPC1控制台的控制板上方时，只需操作按钮就可以通过红外线将存储的数据传给CPC1，而通过CPC1遥控装置驱动步进电机，把所有的印版滚筒调到计算的位置。

5-自动监测和控制系统CPTronic

CP Tronic是海德堡公司继CPC系统之后推出的一个模块化集中控制、监测 和诊断系统。不仅能代替传统的机电式控制系统而且能处理和存储印刷机的操作及生产数据；控制和监测整个印刷机（包括输纸、收纸、输墨、润湿装置和印刷机组以及其他辅助设备。 如纸张的定位、传递，吸气辊的速度、牙排叼纸牙的张开点、涂布液及墨量的控制和调节，润版过程的控制和监测等；显示和查询有关数据和信息。

1-CP窗具有预选择、运行状态（实际值）显示，故障诊断和维修信息指示等功能。

①控制台上有4个监控层面，可根据所需要的功能进行选择，并可输入与作业有关的调定值，包括胶印机的速度、预定的印数、润湿液量和清洗时间等；

②实际值的显示可使操作工人及时并清楚了解印刷生产过程中的实际运行状况以及印刷作业进度，必要时也可在印刷过程中直接进行人工调节，此时预选择功能不会受影响，在操作程序中会自动实现有关的凋定值；

③当发生调定错误或意外故障时（如防护板打开、纸张定位不准等），CP窗的监控系统会立即向控制台发出信号，并在显示器上准确指出故障类型和有关部位以及故障发生的原因；

④根据显示器上的检测项目、代码及各部件的状态，可以准确无误地确定维修部位和维修方式，以便进行迅速维修。

2-CP窗还能控制自动更换、夹紧印版装置，自动调节纸张输纸、收纸及定位部件，自动运送和更换纸堆.

①Preset预设输纸器（飞达）装置：在CP窗控制台输入纸张尺寸和厚度后，可完成全自动调节印张尺寸规格的预调操作。在输纸器上，预调装党会使吸气头、横向导纸板、压纸滚轮和侧规自动移向正确的位置。未对齐的纸张以及主给纸堆和备用纸堆的横向位置会自动进行校正。印刷压力和前规盖板的高度会自动调节，以配合新的纸张厚度。在收纸台，横向齐纸板、幅面尺寸限位器和吸气辊、喷粉器等辅助装置也会重新调整。

②Autoplate自动装版装置：依靠压缩空气打开版夹，然后用强力弹簧关闭，把印版紧紧地固定就位。换版时，先以按钮指令使印版滚筒转到适当位置，然后把印版前缘装入印版滚筒的套准系统中，按下按钮使前线的版夹紧密闭合，印刷机使印版在受压状态下向前转动，直到把印版后缘压入滚筒后缘的版央内。整个操作是自动进行，不需要使用工具，也不需要重新拉紧。纸张的变形可借助于对开式尾缘版夹加以补偿。

③Multiplate复式换版装置：采用CP窗的按钮指令，可在4min内全自动更换六色速霸胶印机的所有印版。

④Nonstop不停机纸堆自动更换装置。

⑤Autopile全自动纸张输送装置。

6-CPC和CP Tronic的连接。

海德堡胶印机CP窗和 CPC系统连接后，可实现印刷过程的全自动控制。

①印刷作业准备：油墨预调、预选择、程控油墨量输入、给墨量与套准遥控、润湿液量输入、自动套准控制、印刷纸张尺寸和纸张厚度的输入、输纸与收纸机预调、印张传送控制等。

②正式印刷过程控制：纸张输送及定位控制、自动套准控制、光谱彩色测定与灰色平衡、中心控制与诊断、整机监控等。

③更换作业控制：墨辊自动清洗、橡皮滚筒自动洗涤、滚筒压力遥控调节、输纸机上与收纸机自动调节、定位部件自动调节、自动装版，以校样的测量条为基准值控制印品质量等。

④功能与维修诊断：故障诊断、自动集中润滑、预防性维修、可互换印刷电路板、电话维修服务等。