注浆现场施工照片_工地注浆电脑系统设计方案

2024-05-17 22:59:37

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷桩施工工艺流程施工前准备钻具管引孔钻机就位并校正拆管冲洗旋喷钻机就位至桩顶设计标高下置旋喷旋喷自下而上旋喷作业浆液制备钻机移位补浆旋喷桩成型二、高压旋喷桩施工技术参数高压旋喷桩采用两管法施工，采用 1：1 纯水泥浆灌浆，孔距 0.8m，压缩空气气压 0.7Mpa，进气量 1～3m3/min,水泥浆浆压 30Mpa，进浆量 50～ 200L/min，提升速度 5～10cm/min，旋转速度 20r/min，喷嘴直径 2.0～3.2mm。三．施工工艺和施工方法的选择（1）旋喷桩施工工艺方案和施工方法的选择根据设计要求，本工程坑底加固采用二重管旋喷桩施工工艺。其工艺流程详图见附件：《旋喷桩施工工艺流程图》四．施工机械设备的选型根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程旋喷桩采用 xp-20 型钻机及其成套设备进行施工。并根据工程的规模，工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：序号 1 2 设备名称旋喷桩机灰浆桶型号 Xp-20 BLY-18 数量 1台 2台性能状况良好良好 3 4 5 6 注浆泵潜水泵空压机交流电焊机 SPB-90 1台 1台良好良好良好良好 V-6/7 BX500 1台 1台注：其他辅助设备，工具按常规施工配置。本工程所投入的设备都在前一项目施工完备后进行了前面检修，确保所投入的设备性能良好，并对施工中的易损件有整套备件，现场设有仓库，备齐各种配件。同时修理人员跟班作业，确保设备损坏时能及时得到更换或修理。五．施工部署 1.现场管理模式为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司领导下的项目经理负责制，其组织机构详见下表：组织管理程序表文明施工项目经理公司→ 项目工程师 → → 物资供应施工管理质量管理安全管理 →旋喷桩 2.劳动力计划根据本项目现场实际情况和实际工程量，配齐全部管理和施工人员；具体配备人员详见下表：工地人员配备一览表项目项目部署施工管理生产人员辅助修理班人员合计六．材料采购计划 1.水泥其他 1 1 22 工地设备维修保养勤杂伙房工作，现场清理等随施工现场实际情况的变化再做调整岗位项目经理项目工程师质检组材料组安全员文明施工员施工员取样员资料员测量组旋喷桩施工班人数 1 1 1 1 1 1 1 兼 1 1 10 工地全面负责负责技术质量质量监督，施工生产技术管理，资料管理材料采购，仓库管理负责工地安全管理负责工地文明施工管理（兼）施工现场负责负责工程的材料验收和送检负责工程的全过程资料管理测放桩位旋喷桩施工工作职责每批水泥必须有质保书，材料送审前须经监理现场验收取样，保证每 200T 检验一次（散装水泥 500T 送检一次）施工中随施工用量及时通知材料供应。根据招标图纸供应的工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项目的主要材料计划用量。七．高压旋喷桩施工工艺 1、施工前准备工作（1）平整场地，开挖排污浆沟槽，布设桩位，通电通水。（2）设备进场安装调试、备足配件。（3）组织材料进场。 2、孔位布置及旋喷钻机定位根据图纸设计要求，由测量人员测放桩位，钻机就位后使钻头对准孔中心，其偏差<2cm，并校正垂直度<1/150。机具就位，调整钻架，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。 3、旋喷钻机就位后，按设计孔深成孔施工，成孔至设计标高后准备注浆，同时按设计配合比制好水泥浆液。水泥浆液制备在下旋喷管前一个小时进行，随配随用。水泥浆液的水灰比为 1： 1，水泥浆用量为 300—500L/m, 制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块，砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 4、下旋喷管：导孔成孔后，检查孔位，孔深，垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。 5、试喷：旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。试喷主要步骤：1 将注浆泵的吸管插入贮水箱；2 启动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）3 在设计深度原地旋转旋喷管，转速按 20r/min 控制;同时开动注浆泵，向孔内注入清水；4 待确认旋喷管转动平稳，泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。 5、旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。旋喷成桩步骤：1 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液 1min；2 启动高压泵和空压机，各项系数达到要求后方可提升，边旋转喷管，边提升，边喷射浆液成桩。转速按 20r/min 控制，提升速度不大于 18cm/min 控制，空气压力不小于 0.7Mpa，水泥浆液流量大于 30L/min.在旋喷成桩的过程中，应按设计要求经常检查量测泵压，流量，转速，提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写《旋喷注浆记录表》保存。在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降，大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，重复喷射长度不小于 0.3Mpa，确保成桩的质量。在注浆过程中，会有一定的数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。 3 拆卸注浆管：旋喷注浆过程中，需拆卸注浆管，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵的时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于 10cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于 10cm。4 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1m 开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷 30 秒，再向上慢速提升旋喷 0.5m，确保桩顶质量。 6、冲洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加 0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽取定量清水将水泥泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停浆。钻机，泥浆搅拌机，贮浆罐，注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。 7、机具移位：成桩结束后，进行机具移位，机具移位采用导轨法进行。八．高压旋喷桩施工措施 1、施工准备应符合下列要求：（1）场地平整，无地下障碍物。当场地低洼时应填回粘性土料，不得回填杂土料；当地表过软时，应有采取防止机械失稳的措施。（2）按场地布置要求开挖冒浆排放和集浆坑。（3）设备试运行正常、配件充足。 2、成孔过程中的控制要求：采用高压旋喷钻机成孔，运用旋喷管的水流成孔时，水压不宜大于 2Mpa，当旋喷管下至距预定的深度 0.5m 时，应停止射水。使其在自重的作用下，上下窜动至设计孔深，因设计要求加大旋喷直径，增大旋喷体强度时，可运用高压浆液至上而下按高压喷射操作要求至上而下喷射成孔。 3、高压喷射作业的操作控制要求（1）高压喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封良好，各通道内喷嘴内不得有杂物。（2）高压旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应先泵送浆液后空载启动空压机待运行正常后，再空载启动高压泵，然后同时向孔内送风喷浆，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、高压畅通后，即可按设计至下而上旋喷注浆。特别注意的：该工程缺失地质勘查报告，对地质情况分布无法确定，只能采用施工时，先取土样分析后，确定施工喷浆提升速度控制，针对土质松散多喷浆，确保工程密封效果。（3）喷射注浆必须连续进行，中途需拆卸旋喷管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆、送风，最后拆杆，开机顺序按（2）进行，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接 0.3m，防止固结体脱节，如因故停机 20 分钟，应进行泵体和输浆管路清洗，后继续喷浆作业。（4）喷射注浆达到设计标高后，即可停风、水、浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，气管和高压管分别送风、冲洗干净，二重钻杆应离地架起存放，工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜包存。（5）喷射浆作业完毕 8 小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同的收缩程度，产生“凹穴” ，须用水灰比为 0.6 的水泥浆进行补灌，在砂层旋喷作业中，可运用其钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其他钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴” 。（6）喷射注浆过程中钻机的转速、提升速度、注浆泵泵量、高压泵流量、压力、空压机送风量、压力需严格按相关规范要求进行施工，不得随意更改。（7）高压旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，并用试模块制作试块，其数量每种主要地层不少于 6 组，每组 3 件。（8）高压旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆时的 20%时为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时应采取以下措施： 1）当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。 2）当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以适当调小喷嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。 3）为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结体尺寸减小，可以采用增大高压水喷嘴直径、高压水流量、压力，降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺，即第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆，初喷结束后，将旋喷钻杆边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。（9）喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施： 1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出旋喷管检查密封性能。 2）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道、则不应提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拔出旋喷管待浆液凝固后重新注浆。 3）在大量冒浆，压力稍有下降时，可能系旋喷管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，应上提旋喷钻具进行检查。 4）压力徒增超过最高限值，流量为零，停机后压力不变，可能系喷嘴堵塞，应上提旋喷管疏通喷嘴。（10）高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基受到扰到而降低强度，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时，应采取防止旋喷施工过程在浆液凝固前导致的建筑物的附加下沉的措施，通常采用控制施工速度、顺序和加快浆液的凝固时间等方法防止或减小附加变形。（11）施工过程中，应如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。 4、喷嘴或管路被堵，表现在压力骤然上长，预防措施：（1）在高压泵和注浆泵吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，高压泵的滤网筛孔规格以 100 目左右为宜，注浆泵和水泥储备箱的滤网规格以 60 目左右为宜，筛网的面积不要过小。（2）若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将旋喷注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中水泥浆顶出喷头后再停泵。（3）喷射作业结束后，按要求将做好各系统的清理工作。 5、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法为：（1）检查阀芯、阀座，活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的闭合时要及时清理。（2）检查吸浆管道是否畅通、漏气、避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。（3）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动中的打滑现象。（4）检查安全阀门及高压管路，消除泄漏。（5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。

高压旋喷桩施工组织设计该侧止水采用高压旋喷桩进行施工，采用单重管法（以浆为介质）施工。高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。高压旋喷桩施工组织设计？以下中达咨询带来关于高压旋喷桩施工组织设计的相关内容，供以参考。

1、施工工艺流程

（1）、场地平整，桩位放样。挖除上部塘渣等大障碍物，平整场地，采用全站仪放出轴线，定位后根据设计图纸布设桩位，然后施工高压旋喷桩。

（2）、钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。

（3）、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻进成孔，直至设计深度。下旋喷钻具并且注意如下事项：下置旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，下合格者切忌使用。下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔易缩径或层跨孔时，切忌下压，以防堵塞喷嘴，这时应使用1MPa~2MPa的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好喷嘴。做好钻具的丈量记录工作，并计算出“机上余尺”。

（4）、制备水泥浆液在到达设计深度前半个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。当浆液存放时间超过有效时间30min时，应重新搅拌和降低标号使用，必要时按废浆处理。

（5）、边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物。旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。开机顺序按要求进行，开始喷射注浆，的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按《施工组织设计》进行，不得随间更改。旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，试模做试块每组3件。旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：当地层中有较大空隙引起的不冒浆时，可在浆液中掺入少量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以缩小嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结尺寸减少，可以采用增大喷嘴直径、高压浆液流量、压力，降代回转与提升速度等措施，初喷结束后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检查密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆。在大量冒浆，夺力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷嘴堵塞，应拨管疏通喷嘴。

（6）、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。八、安全生产和文明施工安全生产和文明施工是建设单位和施工单位的共同目标，也是评判施工企业优劣的重要标准，我公司在本工程施工任务的实施过程中做到安全生产和文明施工，严格遵守安全生产六大纪律。

(一)、安全生产措施

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。

2、设专职安全员，负责工地安全管理工作。由施工负责人监督是常安全工作，各工种，各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责、专职安全员组成项目安全委员会，检查监督项目的安全生产。

3、工人进场前，由安全人员进行安全教育，进入现场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”遵守《安全生产六大纪律》，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员作好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查检查合格后方能开工。

4、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽上班。

5、机电设备必须专人操作，认真执行操作规程，杜绝出现人身、机械等安全事故，特殊工种（电焊工、电工等）必须持证上岗。

6、现场电缆必须安全布设，各种控制必须符合安全施工要求。电气、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。

7、机械设备应由专业机修人员修理，杜绝机械安全隐患。

8、钻机班长要定期检查各传动、升降、钢丝蝇以及钻具的安全性，若有问题要及时汇报，配合机修人员及时维修、调换、不允许超负运行。

9、钻机安装应平整、稳固，上钻架等高空作业必须系好安全带，保证塔上工作安全可靠。

10、外露传动系统必须有防护罩。

11、车辆在施工现场调头，必须有专人指挥。