库房电脑系统怎么退库-仓库收到退货应该怎么用电脑操作

1.如何很好的进行仓库管理

2.仓库管理经验总结

3.库房管理方法

4.库房管理流程

5.怎么管理库房数目帐

如何很好的进行仓库管理

1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、仓库该如何管理：

仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1、"物料"是什么？"仓库"是什么？

"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1）先进先出原则（FIFO）。

2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）"六不入"原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或原件的，不能办入库手续；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥送货单或不是原件的，不能办入库手续。

6）"五不发"原则：

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）"日事日毕、日清日高"原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

三、仓管员工作要求：

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：

1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；

5、工作主动，而不是被动等待安排；

6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。

遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：

1、入库验收：

在物料正确的前提下，入库时要把好三关：

①数量关：入库时要点清数量；

②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；

③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

2、保管：

①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落

③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废

④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）

3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

四、改善仓库管理的几点举措：

1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料用发料制，非生产性物料用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料用发料制，C类物料用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争

企业仓库管理制度

（一）总则

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。

（二）物资验收入库存

3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5．材料验收合格，保管员凭所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（三）物资的储存保管

8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得取"发生盈时多送，亏时克扣"的违纪做法。

11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到"十不"要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（四）物资发放

14．按"推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料"的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属内的材料应有材料；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

17．对于专项申请用料，除购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

（五）其他有关事项

20．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

更多的仓库管理制度,请自己去<<中华文本库>>之<<仓储管理制度>>专栏查找,那里收藏了近60个仓库管理制度.

仓库管理制度

一 目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二 适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

三 内容

1. 职责

● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。

● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。

2. 入库

● 原材料、外协品、半成品的入库。

ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出"待验"标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知购部进行交涉或办理退货。

ⅱ 库管员接到质管部检验结论为"合格"的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将"待验"标识取下；接到检验结论为"不合格"的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

ⅲ 购部打印"购收料通知单"交生产部库管员作为收货入库凭证。

ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为"合格"的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。

● 成品入库

ⅰ 检验结论为"合格"的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。

● 待处理品入库

ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3. 贮存

● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

ⅱ 库存产品存放应做到"三齐"：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

4. 发放

● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

● 在备料时，如果发现数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按"先进后出"的原则进行发放。

5. 仓库内部管理

● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并取有效的安全防护措施。

● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

● 原料库根据生产，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产和库存填报购申请，保证生产需要。

● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。

● 安全事项

ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；

ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。

7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。

8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。

一、 仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产及仓库库存情况合理确定购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

四、 报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

仓库管理经验总结

　仓库装载着很多货物，如果不管理好，很容易造成物品丢失或者火灾，所以工作人员要保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅，管理好仓库货品。下面就由我为大家推荐仓库管理 经验 总结 的 范文 ，欢迎阅读。

　仓库管理经验总结篇1

　过年回到公司上班，流程都和以前一样，增加了新的产品，改动一些程序，但一却都很容易上手，一个呆了三年的地方，更觉得这里是家。

　仓库管理也是很值得学习的;每一个产品的摆放，应该有多少库存，整洁度，看起来简单;但做起来就很要细心。

　1、易拿，易放，易看，易点的堆积方式，

　2、货物堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意?五距?，

　3、货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)

　4、坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异

　5、保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅

　小事细心做，事情重复做好，也就不容易出错，能从中学习到 方法 ，改变方式，不断创新;

　一、仓库管理可简单分位三个部分：收发存的现场管理、帐务管理、人员管理。

　(一)收发存的现场管理

　1。仓库的规划及物料的分类摆放。

　2。呆滞料的处理。

　3。物料的防护

　4。收货出货及运输成本的控制。原料入库及成品出库因为是对外的，尤需要小心。

　5。库存量的控制。

　(二)帐务管理

　仓库进销存(海关帐务暂不谈)首先要求各种进出库作业要有相对应的单据，而且在帐务里面有相对应的操作，这样才能控制住进出库作业，定期盘点，要求一个月最少要盘点一次，可以是仓库内部的盘点，可能分批盘点，不需要一天盘完，部分呆滞物料可以不盘。这样才可以保证帐务的准确，同时要求所有的进出库业务都有要有相对应的的有效的单据，从而避免帐，当天帐目当天清，禁止隔夜作帐，保证帐务的及时性。

　(三)人员的管理

　通过培训提高下属的工作技能，提高下属的工作积极性，打造团队的凝聚力。作为一个主管级的管理人员，不仅要会做事，更要会做人，你对人员的管理能力就是看你的做人。

　二、作为一个主管如何对仓库管理三项重点进行控制呢?

　(一)帐务的控制，要求所有的入库的作业全部要开本厂的入库单，这样一来可以避免各种送货单形形，二来可以让主管更好的了解物料的交货进度，至于物料的出库及库存状况则可以自己看帐本，前提是要有电脑帐。同时控制库存量。

　(二)收发存现场的管理，经常去仓库现场观察，检查仓库的5S及物料的分类摆放及标识情况，检察仓库的物料防护情况，要求仓管员定期提供呆滞物料的库存清单，对于大宗原料的入库或者成品出货，主管要组织本部门人员一起作业，主管也应亲临现场指挥。

　(三)人员的管理，定期的召开本部门的会议，讨论本部门的工作情况或者培训。有异常状况时可以单独找某人沟通。

　三、综合起来，一个仓储部主管的工作职责有:

　1、制订及修订本部门完整的管理体系文件。

　2、物料入库的审核，了解库存状况，控制库存量。

　3、仓库现场5S及收发工作的监督及各项重大事情的跟进，呆滞物料的处理。

　4、对于大宗物料的收发工作，需组织本部门大部分人员一起作业，本人需亲临现场督导。

　5、定期的召开本部门的会议，责本部门人员的培训及绩效考核。

　6、参入公司的各种会议，代表本部门与别的部门沟通协调，及参入公司别的重大事情。

　四、优秀仓库主管比一般仓库主管应具备的素质有哪些

　1。如何降低成本

　仓库的成本可分为以下几个部分:1)。仓储场地费用，20。仓储物料费用。3)。仓储物流费用，包括出货及内部搬运的费用，4)。仓储人员薪资等费用。

　仓储成本的控制即从以上四方面着手，一是要求货物堆垛时能够最大化的利用好仓储空间，控制好库存量，尽量减少仓库空间，二是仓库选址时要便于货物的进出，仓库分区规划时要留出足够的通道。货物摆放时要遵徇快流货，重货放在靠出口便于拿取的地方，慢流货，轻货则相反，货物摆放时要拿取，减少物料的内部搬运。装车运输时要用最科料的装柜方法，最大化利用货柜或者货车的空间。减少运输费用。三是仓库选址时要考虑安全问题，平时要做好物料的安全防护工作，减少因防护不良而导至物料的报废，做好先进先出工作。帐务准确，协助MC控制好库存量，提高库存周转率，及时处理呆滞物料。四是对仓库人员进行培训，提高其工作技能及工作积极性，进而提高工作效率，裁减冗员。降低人事成本。

　2。如何提高库存周转率

　根据库存周转率的计算公式:库存周转率=本期出库金额*2/(期初库存金额+期末库存金额)

　要提高库存周转率就得增大分子，即出库金额(如果是成品仓，则是本期销售额)，减小库存量，出库金额取决于生产部的产值，而产值很大一部分取决于销售部的订单量，不管是那一部分，仓库都没有影响到，所以仓库能做的就是降低库存量。

　3。如何降低库存量。

　五、我在仓库管理方面尚不具备的知识

　1。海关帐。

　2。ISO及5S文件在仓库管理方面的具体应用。

　3。JIT生产模式

　六、优秀仓库主管的一些任职要求

　1。大专以上学历，一般要求是物流或者管理，或者是财务专业，一些特殊企业会要求是机械等

　2。同行业的工作经验多少年以上，电子，服装，家俱，玩具，印刷，灯饰，塑胶五金，包材等。很多企业要求在大型企业多少年的经验。

　3。电脑操作熟练，主要是EXCEL及ERP系统，ERP系统则还要看各公司用的具体的那一款。

　4。 其它 一些综合素质方面的要求，如英语，沟通领导能力等。

　七、仓库管理更大的难度就在于种类更多，如何面对物料种类多的问题?

　种类多，就定一要做好物料的分类摆放工作，物料分类要做好，同时仓库的分区规划也要对应的做好。这样每种物料分大类再分小类，摆在指定的位置，然后在帐本上注明摆放位置，则可解决此问题。

　仓库管理经验总结篇2

　20xx年，在公司领导的带动下，在全体成员的帮助下，我紧紧围绕成品物资仓储工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，现就自己的一年工作作简要总结。

　(一)抓学习，不断提高自身素质。

　1、加强思想政治学习及专业知识学，提高政治素质。主要学习公司相关精神，物资管理、计算机操作、工商管理等知识，以求不断提高自身素。

　(二)强化工作职能，搞好成品管理。

　1、我主要负责砂状、铝法、粒状成品管理，在工作中能够严格要求自己，保证入库、出库、领料的数据准确。

　2、当班期间，认真协调入库及准确及时入库。

　3、物资发放，能认真执行物资发放规定，敢于坚持原则不徇私情，保证成品发货的准确性。

　4、报表制作，四点班除了提高发货效率外，还要认真收集数据，合理编制，以自己最大能力为领导们提供极尽可能准确的数据。

　5、做好仓库管理工作，尽可能将库内打并整洁，及时除理烂袋，根据情况整理库房，并积极向5S管理靠近。

　三、存在问题及明年 工作

　辞旧迎新，在总结本年工作的同时，针对自己工作中存在的性格急躁，不善讲究工作方式等问题也要端正态度、努力克服。我对明年工作也提出了初步设想，一是继续加强理论学习，牢固树立"服务是第一位"的观念，二是继续加强业务学习，积极争取参加各类培训班，做业务上的行家能手，提高工作效率，使工作再上新台阶;三是账目方面，我要努力学好计算机为以后的企业规划(ERP)等网络管理做好充分准备。

　面对领导及同事的期许，我满怀信心，相信在成品组在师玉平主任的领导和同志的帮助的下，我一定能把工作做得更好，名副其实地成为一名永不落伍的成品保管员。 现在的成品管理还存在一下问题：

　1、劳务队管理还需进一步加强，其人员的不确定性，工作模式的粗放化，为成品质量及发货效率都带来了极为滞后的不利因素。

　2、市场信息收集不够详细。比如硅法发货，在无法控制其不合格品产生的情况下，应提供一定的客户要求信息，以便合理存放。

　3、相关部门对质量意识还不够强，甚至有妥协的味道。不合格品怎能熟视无睹，还没有一套合理的相关制度，仅限于简单的不合格申请，万万不能。

　4、外购料管理力度不够。到现在为止，还没有一套接受的品质指标，什么指标该接收，什么指标不该接收，做不到一目了然，为使用及退库带来了一定的隐患，也希望不要为外购料加上太多的朦胧意味。

　希望以上问题能够引起相关注意，困难是绊脚石，更是前进的基石，在努力发扬优点的同时，更应该学会改进不足，知耻而后勇，相信在大家的共同努力下，成品管理一定会再崭新姿。

　仓库管理经验总结篇3

　回顾来到公司管理仓库半年多的工作历程，既有失败的痛苦，也有进步的喜悦。通过总结，我们记录下了失败的教训和成功的经验，记录下了所获得的成绩和进步，这样可以使我们更加时时激励自己，保持更好的水准。通过总结，部门间交换、分享相互的长处和短处，经验和教训，感受着团队的温暖，从而收获关切和期望;通过总结，把优势继续用于未来的工作，并有针对性、性地去改变总结出来的不足和缺陷，在今后的工作中加以提高和改进。

　在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展工作。首先建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流转程序;结合公司经营实践，完善了库存单据据管理和库存数据的规范管理;与此同时，还对库区建设进行了改造，仓库分区、货物分类、标识建设的完善，标志着仓储管理标准化进程的全面启动。特别是仓库现场管理的严格要求，较好的改变了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象。对货物堆码，分拣备货标准细致化，也随着整顿、整理、清洁、清扫，素质的学习开展。货物的收、整、发、存管理工作，伴随着岗位责任制的贯彻落实，得到了全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物，不良品，返厂货物进行了彻底清理，并建立了相应区域，为今后此项工作的顺利开展奠定了基础。如今日常管理中的所收、发货物(含退货入库)数据准确率为95%以上。

　放整齐、横竖成行，并按分类、规格型号摆放，编号与货位基本保持一致。各项作业完毕，能及时清理工具、包装物。在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合完成货物进库验收工作，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性;在规定时间内，保质保量完成货物出库的包装、配送作业任务，服务满意基本无投诉;特别是在公司面临严峻的形式下，动员全体员工轮休时缺少搬运工，全体员工充分发挥积极主动性，在其他部门、同事的大力支持下，圆满完成了59变速箱2013年的配送任务。 仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错误。接收货中的数量短缺、货物包装破损;出库配送中的串货错发、交接不明、货物丢失;保管中的编号不符，防范不严，数据不实等都有错误发生。货物摆放不标准，59变速箱性不强，导致的库存货物积压、呆滞现象;库容存量超标压力;、帐物卡对应数据不符;作业流程的不畅;执行力低下。

　2014年存在的主要问题：

　1、因叉车司机的流动性较大,造成仓库货物摆放混乱，再加上频繁更换叉车司机，从而导致叉车工技术不够熟练、对货物落点不熟悉，所以出现安全问题较多。如，操作不当叉翻货物、碰伤人、叉坏工位器具、装卸货物不及时，配送延误等。责任心的大小，源于责任感的高低，而责任感的高低，则取决于个人意识对 企业 文化 (包括 规章制度 、绩效考核、竞争机制、薪酬管理、奖罚标准、成本观念、 时间管理 及自我管理等)的认知度。

　2、传统习惯与科学管理间的观念差异，造成制度、流程的执行力低下问题：仓库管理中出现的部分问题都是因在制度执行中未按规范及标准化作业，用传统习惯方法取代科学而发生的。

　①、如库存帐、物、卡不一致，库容、库貌不整等问题。②、部门、岗位间协作接口部位的责任共性，引发的失误和错误：如，进货的验收、单据录入、整理入库、订单备货、检验发货、应按照规范共同完成，对发生的数量、包装规格错误; ③货物出库过程中仓库管理员串货、错发产生的错误，和59变速箱保管员电话沟通、不按照发货引发的相关责任难于具体化，增加了管理成本和难度。

　通过上述问题，可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。面对标准化的第三方物流，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中

　的问题和错误，应对出现的新问题，是摆在我们每一个人面前的课题。对当前出现的问题和错误，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实 岗位职责 ;坚持三不放过原则，规章制度面前平等，奖罚分明;继续加强素质培训和进行有效沟通，引导、帮助员工端正态度，施教于心，心系于业;继续加强专业知识，员工意识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。然而所有学习、工作的重点，都取决于行动的落实，如何培养创新的落实意识，如何打造高效落实的团队，如何创建良好的执行文化，如何管理好时间促落实，如何为落实制定制度保障，并掌握有效仓库社区-最大的仓库管理交流平台

　落实的重要方法，这都要求我们要有坚持不懈的韧劲，要有坚定不移的意志，真正以实际行动，一步一个脚印去实践目标，实施，最终达到设定的目标和标准。 仓库2015年度的工作目标：

　1、仓储管理作业流程达到标准化要求。2、库容库貌、现场管理符合6S标准。 3、员工专业知识水平、岗位技能达到中级(结合岗位绩效考核，应知应会程度)。每月组织进行一次知识测试和劳动技能竞赛。4、专注时间管理。分拣、复核、出库、配送时间控制在30分钟之内。5、库存数据的核算进入实施阶段，完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为公司经营提供必要的决策依据。 6、仓库定位为效率年，效益年。将仓库作业成本核算纳入绩效考核，细化进、存系统中仓库的工作量，向管理、效率要效益。7、建立有效沟通、礼仪规范执行标准。公司规模后的关键就是沟通融会，要强化有效沟通意识，并且进行制度化，满足公司发展需要。

库房管理方法

库房管理制度。

1、非本岗工作人员不得随意进入仓库。

2、仓库内严禁吸烟，严禁携带火种进入仓库。

3、按时到达工作岗位，到岗后巡视仓库，检查物品是否短缺，检查电器安全，检查消防设备，检查有无火患危险及可疑迹象，发现情况马上向上级汇报。

4、检查仓库所有存放的物品是否整齐，数量是否需要补充，保证满足各个使用部门的需求。

5、打扫仓库周围环境卫生，保持消防通道畅顺，保持环境卫生

。6、仓库所存物品摆放必须分类、固定位置整齐摆放，填写货物卡，把货卡挂在显眼处。

7、常用物品存量必需按照最高、最低存量收货及补给，保证满足餐厅营业需要。

8、收货要按质按量验收，收货手续要清楚并尽快发给使用部门，如未能及时发出的，应摆放到指定货架，不能随处摆放，阻塞走火通道。

库房管理流程

库房管理规章制度及流程

一、 总则：

为保障公司正常运转及可持续性发展，使库房管理合理化、规范化，提高库存周转率，减少库存资金，特制定本管理制度。

二、 管理原则

1、 库房分区，划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区，货品力求做到分区摆放、整数摆放，过目成数；

2、 所有库存货品分类必须保证不同型号分类摆放，出货率高的货品摆放位置位于接近库房门口，便于搬运，货品出入库的控制须遵循“先进先出”原则；

3、 库房货品实行货卡制管理，在每个货品货位明显处设置货卡，与货品编号一致，实时记录货品进出状况，并须保持库区的整洁、有序，利于盘点；

4、 一切出入库行为严格按照“凭单据生效”的原则，以ERP系统数据为依据，做到有据可查；

5、 各个环节均须与单据进行核对，各种单据须分类建档，以备核查；

6、 杜绝一切以事情紧急为由（后补）无单据提货的原因所造成的失误；

7、 每周库房进行小盘，将盘点实物数量与货卡期末数量进行核对，主要核查是否帐实相符；

8、 每月大盘，根据实物库存和货卡及ERP系统数量进行数量、型号核对。修正库存帐册并制作盘亏报表。

三、 入库业务流程

1. 格兰仕工厂发货入库业务（包括到货即损处理）：

2. 其他购入库，借物销售入库业务流程：

3. 不良品退货入库业务流程：（不良品货物包装内必须注明原因，退货人，退货店面，时间）

4. 良品退货入库业务流程：（送货时，某种原因对方拒收，返回库房）

5. 借物还回入库业务流程：

6. 货物更换流程（验收，转不良品库，出库）

四、 出库业务流程：

1. 所有涉及出库无论销售出库、借物出库、不良品更换出库等，必须坚持有系统订单，方能出库的原则；

2. 依据出库单进行货品拣选并出库，在出离库房前，对单据上货品进行核对型号与数量，保证货品出库与单据相符；

3. 所有出库业务必须有相应的人员签字并确认，同时库房管理人员要将出库单据的对方签字联保管建档，保证有据可查。

五、 配送作业流程：

1. 库房将需配送货品拣选后出库，司机依据出库单核对配送货品型号及数量，确认无误后签字。

2. 司机抵达配送地点后，将货品送交接货人，要求接货人在出库单上签字确认。

3. 同时将需返还库房的不良品依据退货单进行核对，核查型号及数量，同时核查是否在退货单上注明了不良原因，否则拒收。

4. 将不良品送抵库房后，按照上述不良品入库业务进行退库。

库房管理制度

一、库房管理人员要热爱本职工作，努力学习业务和管理知识，树立服务的思想，保证货品供应。

二、管理人员须按规章制度办事，不徇私情，不化公为私，不引无关人员进库（室）。服务热情，态度和蔼，讲究文明礼貌。

三、库房人员要熟悉库存货品的名称、规格、型号、单价和货位，做到发料准确，迅速无误。

四、加强科学管理，做到分类清、质量清、数量清，排列有序，零整分开，排放整齐，每次搬运货品后要将零散货品归位，及时清理货区内闲置空箱，保障货区通道畅通。

五、货品出入库必须坚持原则，严格依照流程执行。

六、库（室）内要做好防火、防盗、防爆、防潮等工作。库房人员离库要随时上锁，确保安全。

七、库房要做到保持帐、物相符，如有差错及时查对处理，要做到：盈亏有原因、损坏有报告。

八、凡是外单位或个人求援货品，必须经有关部门批准，然后办理相关手续，再持提货单提货，否则库房人员不得发放。

九、库房人员如有变动，必须办好交接手续。

十、严禁在库房吸烟，保持库房内，库房卸货区地面清洁，严禁有动物粪便，烟头等影响库房形象的垃圾。

物流管理基础

一、物流的定义

物流是物品从供应地向接受第的实体流动过程。根据实际需要，将运输，储存，装卸，包装，流通，加工，配送，信息处理等基本功能实施有机结合。

二、商流与物流的关系（了解）

三、物流的分类

1，宏观物流

是指社会再生产总体的物流活动，它是社会再生产总体角度认识和研究物流活动的。

2、微观物流

消费者，生产企业所从事的实际的，具体的物流活动属于微观物流。

四、物流管理的基本概念

1、物流管理是对物流活动诸环节的管理

2、物流管理是对物流系统诸要素的管理

3、物流管理的具体职能是、组织、协调与控制

4、物流管理要以最低的物流成本达到用户满意的服务水平

五、现代物流管理的特征

1、现代物流管理一实现顾客满意为第一目标

2、现代物流管理一企业整体最优为目的

3、现代物流管理注重整个流通渠道的商品运动

4、现代物流管理既重视效率更重视效果

5、现代物流管理是对商品运动的全过程管理

6、现代物流管理重视以信息为中心

六、可以参考:.100she

怎么管理库房数目帐

怎么管理库房数目帐

管理库房帐的方法都不简单,

务必要非常认真,不能有任何轻忽.

因为库房是最基本的经营现场,

如果原本个性就是大而化之,

最好不要接受管理库房帐的职责.

以下是最基本的要求(也可以说是最简单的管理概念)

管理库房的范围:

基本务必抓紧"进""销""存"的实物和账目时时刻刻相符,

最难的是处理退货和待判定的等待纠葛,

只要坚持不正确就不入账, 不平账就不下班, 找出根源出手处理.

管理库房目的是维护企业和管理这库房个人尊严.

谨供参考 有问题继续讨论

西药药品库房数量怎么管理好？

设药品明细帐、药品入库单、药品请领单。

平时入库时做好验收工作，并填好药品入库单。

发药时，让请领人认真填写药品请领单。

平时，根据入库单记好药品明细账。到月末把请领单上的药品分品种统计，记药品明细账。

药品明细账按品种设页码。每月末结账之后，与实际库存数量对比，若有差错，查询原因。

药品货架上可以贴卡片

可以设个出入库药统计本每页一个品种，这样也能心里有数。但出入库药统计本不能代替药品明细账。

怎样管理库房帐目？

手续是否齐全，留存根）；三是日常记录帐（主要是人员进出情况，进货基本情况登记）。 记账要求：按规范化记帐，字迹要清楚。做到日清日结，不积压，不拖延，报表及时。绝对遵守公司的保密制度，不可泄露帐务机密，除公司高层领导可以检视帐目之外，其他任何人不可随意检视仓库帐目。帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。如果你是管理人员、领导：1、要注意安排专人负责保管，记帐，要挑选可靠人员。2、要加强仓库帐目管理人员的考核与检查，做到规范化管理。3、定期检查账目，核对实物。4、加强对库房管理员的培训与教育。5、最好买合适的账目管理软体，这样管理起来方便快捷，这样保管员也轻松，因为库房管理这项工作是很繁琐也是很重要的。 补充： 记住一定要按型号、规格分开，分成大类再按型号、尺寸分。做到有帐可查，心中有数，不然丢失的话自己是脱不了干系的啊。

库房要怎么管理？

根据我多年的职业经验

如何做好仓库管理？谈谈我的看法与经验：

1. 对仓库内的所有物品必须全部登记造册.

2. 熟悉仓库内所有物品的摆放位置.

3. 详细登记当天物品的借出和归还情况.

4. 妥善处理各种各样的人际关系.(包括普通员工领导和同事等)

5. 应该针对不同的个体取不同的应对方法做到心中有数.

6. 对仓库内物品的使用情况应该灵活掌握做到即坚持原则又能把工作做好的方法.

7. 对每天加工的木材量认真填写木材加工日报表，及时报交给办公室.

8. 仓库物品的使用情况和领取情况，当天记录一次，及时更正现有库存.

9. 对仓库内的物品，缺少的或者是影响生产的重要物品，应及时清点，报交给总经办.

10. 其他的有待于今后工作过程中，逐步得以实践.

二级库房怎么管理

二级库仓储管理办法

第一章　总则

第一条

为加强二级库管理工作，规范二级库仓储行为，保证市场材料核算标准化建设，保证材料足额、高效的用于生产环节，减少材料浪费，加快材料管理工作不断向“规范化、标准化、现代化”迈进的步伐，适应红岭煤业的发展需要，特制定本办法。

第二条本办法适用于红岭煤业公司二级库管理系统。

第三条企管部、供应部是二级库管理部门，主要职责是:贯彻执行国家有关仓储工作的方针、政策和规定;编制仓储部门发展规划;协调处理与有关部门之间的关系;负责仓储部门各类管理人员的培训考核工作;督促检查物资从进库到出库的仓储管理工作;负责仓储业务的主要技术、经济指标完成情况的统计、汇总和上报工作。

第四条做好物资入库、储存和出库工作，并使物资储存各环节平衡衔接。

第二章仓储管理

第五条要牢固树立“服务第一”的经营理念，认真贯彻“安全、优质、方便、低耗”的仓储工作方针。

第六条实行二级库库存材料资金定额管理，严格执行。

第七条加强经济核算，提高服务质量与服务效率，严格把好货物进库清点、在库保养、出库发放三关，保证做到货物收发快、数量准、责任清。

第八条物资保管员必须做到“四懂”：懂物资名称与规格型号含义;懂物资效能与用途;懂业务流程;懂技术保安规程。“五会”：会识别货物;会计量换算;会保管保养;会使用衡器量具;会使用消防器材。

第九条仓储条件符合有关规定，装置完好，计量符合规定要求。

第十条二级库要有可行的安全保卫措施和消防部门认可的消防设施。做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物资的安全。二级库区队必须认真执行公安消防法规，落实库场安全保卫责任制，加强专 *** 消防队伍建设，按规定配置消防装置。认真做好防火、防爆、防盗、防破坏、防毒害和防自然灾害工作，及时检查消除不安全隐患。

第十一条腐蚀性、易燃易爆等危险品的存放要符合国家有关规定。

第十二条二级库管理必须遵循下列基本原则：1.存量控制的原则。各二级库区队必须根据实际情况制订仓储的最低和最高库存，控制库存量的变化，保证生产的正常执行。2.日清日结的原则。各仓储部门出、入、退库手续的办理单据必须当日登记入帐，做到每日清点记帐和每日结帐。必须做到帐帐相符、帐物相符、物卡相符。3.各区队从一级库领用的一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直达领用，使用班组亦必须事先通知保管员，在事后一日内及时补办出、入库手续。4.要按照“先入先出、推旧储新”的原则进行发料，保持库存物资完好有效。

第十三条做好物资的保管工作，据实登记仓库实物帐，经常清查、盘点库存物资，做到帐、卡、物相符，数量准确无误。

第十四条积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作。协助做好呆滞物资的处理工作。

第十五条入库物资按规定要根据物资的性质、特点和保管要求，取分类分割槽和货位编号的办法，安排适当的储存地点。严禁互相影响、污染、串味的物资以及养护措施、灭火方法不同的物资混杂堆放。按照保管保养规定，成行、成箱、码垛，进行“四号定位”“五五摆放”管理，钢材一头齐放置。物资堆码要科学、标准、安全、方便。

第十六条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续。

第十七条入库物资能上货架的必须上货架，货架做到经常擦拭无灰尘;库房达到墙无蛛网，地无杂物，标号清楚，井然有序。

第十八条按照“以防为主、防治结合”的方针，加强物资养护管理工作。按照物资的属性，用科学的保养方法，做到防雨、防晒、防锈、防霉变，进行上盖下垫。定期按时保养物资，并做好保养记录。

第十九条物资出库必须办理物资出库单，内容填写必须规范、清晰、准确。保管员发料必须凭提料人员持有的员填制的提料单，核对无误后方可发料。提料单需签名的有关人员必须是有关部门和单位指定的本人签名，各类印章加盖人员必须是指定人员。

第二十条物资出库，仓储部门必须根据本区队领导的

工厂库房管理做了出库入库的月报表，还用做库房管理帐么？

库房管理的工作中就有明确规定：

1、日常流水帐；

2、周、旬、月的汇总帐；

3、出入资料单核对。

所以，库房管理帐与月出入报表汇总帐是必备的。另外，现在软体很多、功能很大。如果有一套自己的体系话，平时操作好日常流水帐的话，其他将会自动生成。

库房管理软体,食品饮料销售库房管理用，最好有往来帐目、欠款管理等

推荐“冲谷进销存”，能够实现你所需功能。可试用。百度“冲谷进销存”即可找到。

库房管理

转载以下资料供参考

仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管

1 物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a） 未经总经理或部门主管批准的购。 b） 与合同或请购单不相符的购物资。 c） 与要求不符合的购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、效能、特点和用途分类分割槽码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存资讯及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表资料的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交购人员及时购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、规定

1仓储管理规定 1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。 1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。 1.1.2出库 对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产部门稽核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。 对于发货的话按照财务开出的送货单或经其稽核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。 把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。 1.1.3保管 合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查询原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。 以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。 1.2物料收货及入库 1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.2.2 购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.2.3 收货时需要求购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.2.4　所有产品入库确认必须仓库人员和购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.2.5 仓库与购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应购签字确认，由购联络处理数量问题。 1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库资讯的统计，点数入库。 1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。 1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到购。 1.3 物料出库（出库领料） 1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 1.4 工具借用 1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 1.5 工具归还 1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 1.6 物料及工具报废 1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 1.7 退货物料处理 1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 1.7.2 购来料不良物料需要及时给购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 1.7.3 不良物料不允许给购办理借料以充不良数量。 1.8 仓库卫生、安全管理 1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和装置按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 1.8.5 安全 1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 1.8.5.3 仓库内严禁吸菸和禁止明火，发现一例立即报告处理。 1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 1.9.2 发现物料异常资讯，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 1.10 单据、卡、帐务管理 1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 1.11 盘点管理 1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”档案进行相关作业。 1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作，虚报资料，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写资料潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 1.11.5 盘点初盘、覆盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 1.12 帐物不符处理 1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 2 包装管理规定2.1 仓库管理员根据出库单上资料取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 2.1.1 无特殊情况当天的使用资料必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认 2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 3 仓库工作作风及态度3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 4 其他4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。 4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、装置、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 4.6对于在工作中使用的的办公装置、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 5 奖惩规定5.1 工作评估 5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 5.2 奖惩级别 5.2.1 奖励 5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。 5.2.2 惩罚 5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 5.3 奖惩原则 5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 5.4 奖惩规定 5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。